L'inspection des circuits imprimés (PCB) est un processus crucial pour garantir la qualité des cartes de circuits imprimés assemblées. Ce processus comprend généralement les étapes suivantes :

Inspection des matériaux entrants

Objectif : S'assurer que les matières premières et les composants utilisés dans la production de PCBA répondent aux normes de qualité afin d'éviter les problèmes de qualité du produit causés par des problèmes de matériaux entrants.

Contenu :

1. Inspection des circuits imprimés nus : Vérifier l'aspect du PCB, y compris les rayures, les encoches, les courts-circuits, les circuits ouverts, etc. ; mesurer les dimensions et l'épaisseur du PCB pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception ; inspecter les performances électriques du PCB, telles que la continuité du circuit et l'isolation.
2. Inspection des composants électroniques : Effectuer des inspections visuelles des composants électroniques tels que les résistances, les condensateurs, les inductances, les puces, etc., afin de détecter tout dommage, déformation ou oxydation des broches ; utiliser des instruments professionnels pour mesurer les paramètres des composants tels que la résistance, la capacité et l'inductance afin de s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications ; vérifier le modèle et les spécifications des composants par rapport à la nomenclature.

Inspection de l'impression de la pâte à braser

Objectif : Assurer la qualité de l'impression de la pâte à braser, notamment sa quantité, sa position et sa forme, afin de préparer le terrain pour les processus de soudage ultérieurs.

Contenu :

a. Inspection de la quantité de pâte à braser : Mesurer l'épaisseur et le volume de pâte à braser sur les pastilles du circuit imprimé à l'aide d'un testeur d'épaisseur de pâte à braser ou d'un équipement d'inspection optique afin de garantir l'uniformité de la quantité et la conformité aux exigences du processus.
b. Inspection de la position d'impression de la pâte à braser : Vérifier la précision de l'impression de la pâte à braser sur les pastilles et l'absence de défaut d'alignement ou de décalage. Cette inspection peut être effectuée par inspection optique ou visuelle manuelle.
c. Inspection de la forme de la pâte à braser : Vérifier la régularité de la forme de la pâte à braser et la présence d'éventuels défauts tels que des bords affaissés ou des ponts, susceptibles d'entraîner des défauts de soudage tels que des courts-circuits.

Inspection du placement

Objectif : S'assurer que les composants électroniques sont correctement positionnés et orientés sur le circuit imprimé.

Contenu :

1. Inspection de la position des composants : Utilisez un équipement d’inspection optique, tel qu’un système d’inspection optique automatisé (AOI), pour vérifier que les composants sont correctement positionnés sur les pastilles et que l’écart reste dans les limites acceptables.
2. Inspection de l’orientation des composants : Vérifiez que la polarité et l’orientation des composants tels que les condensateurs, les diodes et les circuits intégrés sont correctes, car une orientation incorrecte peut entraîner un dysfonctionnement du circuit.
3. Inspection de la hauteur de placement : Vérifiez que la hauteur des composants placés sur le circuit imprimé est constante. Une hauteur de placement incorrecte peut affecter la qualité de la soudure ou entraîner des problèmes lors des étapes d’assemblage ultérieures.

Inspection du soudage par refusion

Objectif : Surveillez le profil de température pendant le soudage par refusion afin de garantir la qualité de la soudure et d’éviter les défauts tels que les joints froids, les courts-circuits ou les billes de soudure.

Contenu :

a. Inspection du profil de température : Utilisez un testeur de température et placez des thermocouples sur le circuit imprimé pour mesurer les variations de température pendant le soudage par refusion à différentes étapes. Analyser si le profil de température répond aux exigences du procédé de soudage, notamment en ce qui concerne les paramètres tels que la température de préchauffage, le temps de maintien, la température maximale et la vitesse de refroidissement.
b. Contrôle de l'aspect de la soudure : Après le soudage par refusion, inspecter la qualité des soudures par inspection visuelle manuelle ou à l'aide d'un équipement AOI. Vérifier si les soudures sont complètes et brillantes, et s'il y a des défauts tels que des soudures froides, des soudures ratées, des courts-circuits ou des billes de soudure.
c. Contrôle de la résistance des soudures : Pour certaines soudures importantes, effectuer des tests de résistance mécanique tels que des tests de traction ou de cisaillement afin de garantir la solidité et la fiabilité des soudures.

Inspection des composants traversants et du soudage à la vague

Objectif : Pour les circuits imprimés avec composants traversants, cette étape garantit la qualité du soudage à la vague et du soudage traversant.

Contenu :

1. Contrôle du placement et de l'orientation des composants : Vérifier que les composants traversants sont insérés dans les bons trous, que leur orientation est correcte et que les broches ne sont pas pliées ou déformées. 2. Contrôle de la qualité de la soudure à la vague : Inspectez l'aspect des soudures pour détecter d'éventuels défauts tels que des soudures ratées, des soudures froides, des pontages ou des pointes de soudure. Vérifiez la solidité de la soudure entre les broches des composants et les pastilles du circuit imprimé, par inspection visuelle ou à l'aide d'un équipement AOI.

Tests fonctionnels

Objectif : Effectuer des tests fonctionnels complets sur le circuit imprimé après assemblage afin de vérifier son bon fonctionnement et la conformité de ses fonctions aux exigences de conception.

Contenu :

Tests de performance électrique : Utilisez des multimètres, des oscilloscopes, des générateurs de signaux et d’autres instruments de test pour mesurer divers paramètres électriques du circuit imprimé, tels que la tension, le courant, la résistance, la fréquence et la forme d’onde. Assurez-vous qu’ils sont conformes aux spécifications de conception.
Tests des modules fonctionnels : Testez chaque module fonctionnel du circuit imprimé en fonction de ses caractéristiques, telles que les fonctions de communication, de traitement des données ou de contrôle, en vous assurant que chaque module fonctionne correctement.
Tests d’interface : Testez les performances électriques et les fonctionnalités de communication des interfaces telles que les ports USB, série et Ethernet. Assurez-vous qu’elles peuvent communiquer et interagir correctement avec des périphériques externes.

Inspection de l’apparence

Objectif : Effectuez une inspection finale de l’apparence générale du circuit imprimé afin de vous assurer que le produit répond aux normes de qualité et ne présente aucun défaut apparent.

Contenu :

Vérification de l’apparence générale : Inspectez la surface du circuit imprimé pour vous assurer de sa propreté, de l’absence de taches, de résidus de soudure ou de débris. Vérifiez l’absence de déformation du circuit imprimé, car une déformation excessive pourrait affecter l’assemblage et l’utilisation ultérieurs. Inspection de la sérigraphie : Vérification de la clarté et de l'intégralité de la sérigraphie sur le circuit imprimé, de l'exactitude des caractères et des étiquettes, et de l'absence d'impressions manquantes ou incorrectes.

Inspection avant emballage

Objectif : Effectuer des contrôles ponctuels finaux ou complets avant l'emballage et l'expédition afin de garantir la qualité des produits livrés aux clients.

Contenu :

Répétition de certaines inspections : Généralement, les tests d'aspect et de performances électriques sont répétés afin de garantir l'absence de dommages ou de nouveaux défauts lors de l'emballage.

Contrôle de l'intégrité de l'emballage : S'assurer que l'emballage du circuit imprimé est conforme aux exigences, telles que l'utilisation de matériaux d'emballage appropriés, une fermeture hermétique et un étiquetage corrects.

Ce processus d'inspection détaillé garantit que le circuit imprimé répond aux normes fonctionnelles et de qualité avant sa livraison aux clients.