يُعد فحص لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) عمليةً أساسيةً لضمان جودة لوحات الدوائر المطبوعة المُجمّعة. تتضمن عملية الفحص عادةً الخطوات التالية:

فحص المواد الواردة

الهدف: التأكد من أن المواد الخام والمكونات المستخدمة في إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة تُلبي معايير الجودة لتجنب مشاكل جودة المنتج الناتجة عن مشاكل المواد الواردة.

المحتوى:

1. فحص لوحات الدوائر المطبوعة العارية: التحقق من مظهر لوحة الدوائر المطبوعة، بما في ذلك الخدوش والشقوق والقصر والدوائر المفتوحة، وما إلى ذلك؛ وقياس أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة لضمان مطابقتها لمتطلبات التصميم؛ وفحص الأداء الكهربائي للوحة الدوائر المطبوعة، مثل استمرارية الدائرة وأداء العزل.

2. فحص المكونات الإلكترونية: إجراء فحوصات بصرية للمكونات الإلكترونية، مثل المقاومات والمكثفات والمحاثات والرقائق، وما إلى ذلك، للتحقق من وجود أي تلف أو تشوه أو أكسدة في أطرافها؛ واستخدام أدوات احترافية لقياس معلمات المكونات، مثل المقاومة والسعة والمحاثة، للتأكد من أنها ضمن حدود المواصفات. التحقق من طراز ومواصفات المكونات وفقًا لقائمة المواد (BOM).

فحص طباعة معجون اللحام

الهدف: ضمان جودة طباعة معجون اللحام، بما في ذلك كمية وموضع وشكل معجون اللحام، وذلك لإرساء أساس متين لعمليات اللحام اللاحقة.

المحتوى:

أ. فحص كمية معجون اللحام: قِس سُمك وحجم معجون اللحام على وسادات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) باستخدام جهاز اختبار سُمك معجون اللحام أو جهاز فحص بصري للتأكد من تجانس كمية معجون اللحام وتلبيتها لمتطلبات العملية.
ب. فحص موضع طباعة معجون اللحام: تحقق من دقة طباعة معجون اللحام على الوسادات، ومن وجود أي اختلال في المحاذاة أو الإزاحة. يمكن القيام بذلك من خلال الفحص البصري أو الفحص اليدوي.
ج. فحص شكل معجون اللحام: راقب انتظام شكل معجون اللحام، وتأكد من عدم وجود أي مشاكل مثل انهيار الحواف أو الجسور، والتي قد تؤدي إلى عيوب في اللحام مثل قصر الدائرة.

فحص التركيب

الهدف: التأكد من وضع المكونات الإلكترونية بدقة على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) مع الوضع والاتجاه الصحيحين.

المحتوى:

1. فحص تركيب المكونات: استخدم معدات فحص بصري، مثل نظام الفحص البصري الآلي (AOI)، للتحقق من وضع المكونات في مواضعها الصحيحة، وما إذا كان الانحراف ضمن الحدود المقبولة.

2. فحص تركيب المكونات: تأكد من صحة قطبية واتجاه المكونات، مثل المكثفات والثنائيات والدوائر المتكاملة، حيث قد يؤدي التركيب غير الصحيح إلى تعطل الدائرة.

3. فحص ارتفاع التركيب: تأكد من ثبات ارتفاع المكونات الموضوعة على لوحة الدوائر المطبوعة. قد يؤثر ارتفاع التركيب غير الصحيح على جودة اللحام أو يُسبب مشاكل في خطوات التجميع اللاحقة.

فحص لحام إعادة التدفق

الهدف: مراقبة درجة الحرارة أثناء لحام إعادة التدفق لضمان جودة اللحام وتجنب العيوب مثل الوصلات الباردة أو قصر الدائرة أو كرات اللحام.

المحتوى:

أ. فحص ملف درجة الحرارة: استخدم جهاز اختبار درجة الحرارة، ثم ضع المزدوجات الحرارية على لوحة الدوائر المطبوعة لقياس تغيرات درجة الحرارة أثناء لحام إعادة الانصهار في مراحل مختلفة. حلل ما إذا كان ملف درجة الحرارة يلبي متطلبات عملية اللحام، بما في ذلك معايير مثل درجة حرارة التسخين المسبق، ووقت النقع، ودرجة حرارة الذروة، ومعدل التبريد.

ب. فحص مظهر اللحام: بعد لحام إعادة الانصهار، افحص جودة وصلات اللحام من خلال الفحص البصري اليدوي أو جهاز AOI. تحقق مما إذا كانت وصلات اللحام ممتلئة ولامعة، وما إذا كانت هناك أي عيوب مثل الوصلات الباردة، أو اللحام غير الصحيح، أو قصر الدائرة، أو كرات اللحام.

ج. فحص قوة وصلة اللحام: بالنسبة لبعض وصلات اللحام الرئيسية، قم بإجراء اختبارات القوة الميكانيكية مثل اختبارات السحب أو اختبارات القص لضمان ثبات وصلات اللحام وموثوقيتها.

فحص مكونات الثقب المباشر واللحام الموجي

الهدف: بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة ذات المكونات الثقب المباشر، تضمن هذه الخطوة جودة لحام الثقب المباشر واللحام الموجي.

المحتوى:

1. فحص وضع المكونات واتجاهها: التحقق من تركيب المكونات ذات الثقوب في الثقوب الصحيحة، واتجاهها الصحيح، وانحناء أو تشوه أسلاك التوصيل.

2. فحص جودة اللحام الموجي: التحقق من مظهر وصلات اللحام بحثًا عن أي عيوب، مثل اللحام غير السليم، أو الوصلات الباردة، أو التوصيلات الجسرية، أو نتوءات اللحام. التحقق من متانة وصلة اللحام بين أسلاك المكونات ووسادات لوحة الدوائر المطبوعة، وذلك من خلال الفحص البصري أو أجهزة قياس الجهد الكهربائي (AOI).

الاختبار الوظيفي

الهدف: إجراء اختبارات وظيفية شاملة على لوحة الدوائر المطبوعة بعد التجميع للتحقق من عملها بشكل طبيعي، ومن توافق وظائفها مع متطلبات التصميم.

المحتوى:

اختبار الأداء الكهربائي: استخدم أجهزة القياس المتعددة، وأجهزة رسم الذبذبات، ومولدات الإشارات، وغيرها من أدوات الاختبار لقياس مختلف المعلمات الكهربائية للوحة الدوائر المطبوعة (PCBA)، مثل الجهد والتيار والمقاومة والتردد وشكل الموجة. تأكد من مطابقتها لمواصفات التصميم.

اختبار الوحدات الوظيفية: اختبر كل وحدة وظيفية على حدة في لوحة الدوائر المطبوعة بناءً على خصائصها، مثل وظائف الاتصال ومعالجة البيانات والتحكم، مع التأكد من عمل كل وحدة على النحو المتوقع.

اختبار الواجهة: اختبر الأداء الكهربائي ووظائف الاتصال لواجهات مثل USB والمنافذ التسلسلية ومنافذ Ethernet. تأكد من قدرتها على الاتصال والتفاعل مع الأجهزة الخارجية بشكل صحيح.

فحص المظهر

الهدف: إجراء فحص نهائي للمظهر العام للوحة الدوائر المطبوعة لضمان مطابقة المنتج لمعايير الجودة دون أي عيوب أو شوائب واضحة.

المحتوى:

فحص المظهر العام: افحص سطح لوحة الدوائر المطبوعة للتأكد من نظافته، والتأكد من عدم وجود بقع أو بقايا لحام أو شوائب. تحقق من عدم وجود أي تشوه أو انحناء في لوحة الدوائر المطبوعة، لأن التشوه المفرط قد يؤثر على التجميع والاستخدام اللاحقين.

فحص الطباعة الحريرية: تأكد من أن الطباعة الحريرية على لوحة الدوائر المطبوعة واضحة وكاملة، وأن الأحرف والملصقات صحيحة، وأنه لا توجد أي مطبوعات مفقودة أو غير صحيحة.

فحص ما قبل التعبئة

الهدف: إجراء فحوصات عشوائية نهائية أو فحوصات كاملة قبل التعبئة والشحن لضمان جودة المنتجات المُسلّمة للعملاء.

المحتوى:

إعادة بعض عمليات التفتيش: عادةً ما تُعاد اختبارات المظهر والأداء الكهربائي لضمان عدم حدوث أي تلف أو عيوب جديدة أثناء التعبئة.

فحص سلامة التعبئة: تأكد من أن تعبئة لوحة الدوائر المطبوعة تتوافق مع المتطلبات، مثل استخدام مواد التعبئة والتغليف المناسبة، والإغلاق السليم، ووضع الملصقات بشكل صحيح.

تضمن عملية التفتيش التفصيلية هذه أن لوحة الدوائر المطبوعة تُلبي معايير التشغيل والجودة قبل تسليمها للعملاء.