पीसीबीए (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली) निरीक्षण असेंबल किए गए प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। निरीक्षण प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

आने वाली सामग्री का निरीक्षण

उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि पीसीबीए उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल और घटक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं ताकि आने वाली सामग्री की समस्याओं के कारण उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों से बचा जा सके।

सामग्री:

1.पीसीबी नंगे बोर्ड निरीक्षण: खरोंच, निशान, शॉर्ट्स, खुले सर्किट आदि सहित पीसीबी की उपस्थिति की जाँच करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, पीसीबी के आयाम और मोटाई को मापें; सर्किट निरंतरता और इन्सुलेशन प्रदर्शन जैसे पीसीबी के विद्युत प्रदर्शन का निरीक्षण करें।

2.इलेक्ट्रॉनिक घटक निरीक्षण: क्षति, विरूपण या पिन ऑक्सीकरण की जाँच करने के लिए प्रतिरोधक, कैपेसिटर, प्रेरक, चिप्स आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का दृश्य निरीक्षण करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विनिर्देश सीमाओं के भीतर हैं, प्रतिरोध, समाई और अधिष्ठापन जैसे घटक मापदंडों को मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें; BOM (सामग्री का बिल) के विरुद्ध घटकों के मॉडल और विनिर्देशों को सत्यापित करें।

सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग निरीक्षण

उद्देश्य: सोल्डर पेस्ट की मात्रा, स्थिति और आकार सहित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, ताकि बाद की सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए एक अच्छी नींव रखी जा सके।

सामग्री:

a. सोल्डर पेस्ट मात्रा निरीक्षण: सोल्डर पेस्ट मोटाई परीक्षक या ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण का उपयोग करके पीसीबी पैड पर सोल्डर पेस्ट की मोटाई और मात्रा को मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सोल्डर पेस्ट की मात्रा एक समान है और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।

b. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग स्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या सोल्डर पेस्ट पैड पर सही ढंग से मुद्रित है और क्या कोई मिसअलाइनमेंट या ऑफसेट है। यह ऑप्टिकल निरीक्षण या मैन्युअल विज़ुअल निरीक्षण के माध्यम से किया जा सकता है।

c. सोल्डर पेस्ट आकार निरीक्षण: देखें कि क्या सोल्डर पेस्ट का आकार नियमित है और क्या ढह गए किनारों या ब्रिजिंग जैसी कोई समस्या है, जिससे शॉर्ट सर्किट जैसे सोल्डरिंग दोष हो सकते हैं।

प्लेसमेंट निरीक्षण

उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रॉनिक घटक सही स्थिति और अभिविन्यास के साथ पीसीबी पर सटीक रूप से रखे गए हैं।

सामग्री:

1. घटक प्लेसमेंट स्थिति निरीक्षण: ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण, जैसे कि AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) प्रणाली का उपयोग करके जाँच करें कि घटक सही पैड स्थिति में रखे गए हैं या नहीं और विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं।

2. घटक प्लेसमेंट अभिविन्यास निरीक्षण: पुष्टि करें कि कैपेसिटर, डायोड और एकीकृत सर्किट जैसे घटकों की ध्रुवता और अभिविन्यास सही है या नहीं, क्योंकि गलत अभिविन्यास सर्किट में खराबी का कारण बन सकता है।

3. प्लेसमेंट ऊँचाई निरीक्षण: जाँच करें कि PCB पर रखे गए घटकों की ऊँचाई सुसंगत है या नहीं। गलत प्लेसमेंट ऊँचाई सोल्डरिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है या बाद के असेंबली चरणों में समस्याएँ पैदा कर सकती है।

रिफ्लो सोल्डरिंग निरीक्षण

उद्देश्य: सोल्डरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ठंडे जोड़ों, शॉर्ट्स या सोल्डर बॉल जैसे दोषों से बचने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान तापमान प्रोफ़ाइल की निगरानी करें।

सामग्री:

a. तापमान प्रोफ़ाइल निरीक्षण: तापमान परीक्षक का उपयोग करें और विभिन्न चरणों में रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान तापमान परिवर्तनों को मापने के लिए PCB पर थर्मोकपल रखें। विश्लेषण करें कि क्या तापमान प्रोफ़ाइल सोल्डरिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिसमें प्रीहीट तापमान, सोखने का समय, अधिकतम तापमान और शीतलन दर जैसे पैरामीटर शामिल हैं।
बी. सोल्डरिंग उपस्थिति निरीक्षण: रीफ्लो सोल्डरिंग के बाद, मैन्युअल विज़ुअल निरीक्षण या एओआई उपकरण के माध्यम से सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता का निरीक्षण करें। जाँच करें कि क्या सोल्डर जोड़ भरे हुए और चमकदार हैं और क्या ठंडे जोड़, छूटी हुई सोल्डरिंग, शॉर्ट सर्किट या सोल्डर बॉल जैसे कोई दोष हैं।
सी. सोल्डर जोड़ शक्ति निरीक्षण: कुछ प्रमुख सोल्डर जोड़ों के लिए, सोल्डर जोड़ों को दृढ़ और विश्वसनीय बनाने के लिए पुल टेस्ट या कतरनी परीक्षण जैसे यांत्रिक शक्ति परीक्षण करें।
थ्रू-होल घटक और वेव सोल्डरिंग निरीक्षण
उद्देश्य: थ्रू-होल घटकों वाले PCBA के लिए, यह चरण थ्रू-होल सोल्डरिंग और वेव सोल्डरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
सामग्री:
1. घटक प्लेसमेंट और अभिविन्यास निरीक्षण: जाँच करें कि क्या थ्रू-होल घटक सही छिद्रों में डाले गए हैं, क्या अभिविन्यास सही है, और क्या लीड मुड़े हुए या विकृत हैं।
2.वेव सोल्डरिंग गुणवत्ता निरीक्षण: सोल्डर जोड़ों की उपस्थिति का निरीक्षण करें जैसे कि मिस्ड सोल्डरिंग, कोल्ड जॉइंट, ब्रिजिंग या सोल्डर स्पाइक्स। घटक लीड और पीसीबी पैड के बीच सोल्डरिंग कनेक्शन की मजबूती के लिए जाँच करें, जो दृश्य निरीक्षण या एओआई उपकरण के माध्यम से किया जा सकता है।

कार्यात्मक परीक्षण

उद्देश्य: असेंबली के बाद पीसीबीए पर व्यापक कार्यात्मक परीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं और क्या इसके कार्य डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सामग्री:

विद्युत प्रदर्शन परीक्षण: PCBA के विभिन्न विद्युत मापदंडों, जैसे वोल्टेज, करंट, प्रतिरोध, आवृत्ति और तरंग को मापने के लिए मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, सिग्नल जनरेटर और अन्य परीक्षण उपकरणों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि वे डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कार्यात्मक मॉड्यूल परीक्षण: संचार, डेटा प्रोसेसिंग या नियंत्रण कार्यों जैसी विशेषताओं के आधार पर PCBA के अलग-अलग कार्यात्मक मॉड्यूल का परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक मॉड्यूल अपेक्षित रूप से काम करता है।
इंटरफ़ेस परीक्षण: USB, सीरियल पोर्ट और ईथरनेट पोर्ट जैसे इंटरफेस के विद्युत प्रदर्शन और संचार कार्यक्षमता का परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि वे बाहरी उपकरणों के साथ सही ढंग से संचार और बातचीत कर सकते हैं।

उपस्थिति निरीक्षण

उद्देश्य: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद स्पष्ट दोषों या दोषों के बिना गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, PCBA के समग्र स्वरूप का अंतिम निरीक्षण करें।

सामग्री:

समग्र रूप जाँच: सफाई के लिए PCBA सतह का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि कोई दाग, सोल्डर अवशेष या मलबा न हो। PCB के मुड़ने या विरूपण की जाँच करें, क्योंकि अत्यधिक विरूपण बाद की असेंबली और उपयोग को प्रभावित कर सकता है।
सिल्कस्क्रीन निरीक्षण: सत्यापित करें कि PCBA पर सिल्कस्क्रीन स्पष्ट और पूर्ण है, अक्षर और लेबल सही हैं, और कोई भी प्रिंट गायब या गलत नहीं है।

पैकेजिंग से पहले निरीक्षण

उद्देश्य: पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले अंतिम स्पॉट चेक या पूर्ण जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राहकों को डिलीवर किए जाने वाले उत्पाद योग्य गुणवत्ता के हैं।

सामग्री:

कुछ निरीक्षणों का दोहराव: आमतौर पर, पैकेजिंग के दौरान कोई क्षति या नए दोष न हों, यह सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण दोहराए जाते हैं।

पैकेजिंग अखंडता जाँच: सुनिश्चित करें कि PCBA की पैकेजिंग आवश्यकताओं का अनुपालन करती है, जैसे कि उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री का उपयोग, उचित सीलिंग और सही लेबलिंग।

यह विस्तृत निरीक्षण प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि ग्राहकों को डिलीवर किए जाने से पहले PCBA कार्यात्मक और गुणवत्ता दोनों मानकों को पूरा करता है।