Kontrola PCBA (Printed Circuit Board Assembly) je zásadní proces pro zajištění kvality sestavených desek plošných spojů. Proces kontroly obecně zahrnuje následující kroky:

Vstupní kontrola materiálu

Cíl: Zajistit, aby suroviny a komponenty používané při výrobě PCBA splňovaly normy kvality, aby se předešlo problémům s kvalitou produktu způsobeným problémy s příchozími materiály.

Obsah:

1. Kontrola plošného spoje: Zkontrolujte vzhled plošného spoje, včetně škrábanců, zářezů, zkratů, otevřených obvodů atd.; změřte rozměry a tloušťku desek plošných spojů, abyste se ujistili, že splňují požadavky na design; zkontrolujte elektrický výkon desky plošných spojů, jako je kontinuita obvodu a izolační výkon.
2. Kontrola elektronických součástí: Proveďte vizuální kontrolu elektronických součástek, jako jsou rezistory, kondenzátory, induktory, čipy atd., abyste zkontrolovali poškození, deformaci nebo oxidaci kolíků; používat profesionální přístroje k měření parametrů součástí, jako je odpor, kapacita a indukčnost, aby bylo zajištěno, že jsou v mezích specifikací; ověřte model a specifikace součástí podle kusovníku (Bill of Materials).

Kontrola tisku pájecí pastou

Cíl: Zajistit kvalitu tisku pájecí pasty, včetně množství, polohy a tvaru pájecí pasty, aby byl položen dobrý základ pro následné pájecí procesy.

Obsah:

A. Kontrola množství pájecí pasty: Změřte tloušťku a objem pájecí pasty na destičkách PCB pomocí zkoušečky tloušťky pájecí pasty nebo optického kontrolního zařízení, abyste se ujistili, že množství pájecí pasty je jednotné a splňuje požadavky procesu.
b. Kontrola polohy tisku pájecí pasty: Zkontrolujte, zda je pájecí pasta přesně vytištěna na podložkách a zda není vychýlena nebo přesazena. To lze provést optickou kontrolou nebo manuální vizuální kontrolou.
C. Kontrola tvaru pájecí pasty: Sledujte, zda je tvar pájecí pasty pravidelný a zda existují nějaké problémy, jako jsou zhroucené okraje nebo přemostění, které mohou vést k defektům pájení, jako jsou zkraty.

Inspekce umístění

Cíl: Ujistěte se, že elektronické součástky jsou přesně umístěny na desce plošných spojů se správnou polohou a orientací.

Obsah:

1. Kontrola polohy umístění součástí: Použijte optické kontrolní zařízení, jako je systém AOI (Automated Optical Inspection), abyste zkontrolovali, zda jsou součásti umístěny ve správných polohách podložek a zda je odchylka v přijatelných mezích.
2. Kontrola orientace umístění součástí: Ověřte, zda je polarita a orientace součástí, jako jsou kondenzátory, diody a integrované obvody, správná, protože nesprávná orientace může způsobit poruchu obvodu.
3. Kontrola výšky umístění: Zkontrolujte, zda je výška umístěných součástek na desce plošných spojů konzistentní. Nesprávná výška umístění může ovlivnit kvalitu pájení nebo způsobit problémy v pozdějších montážních krocích.

Kontrola pájení přetavením

Cíl: Sledovat teplotní profil během pájení přetavením, abyste zajistili kvalitu pájení a předešli defektům, jako jsou studené spoje, zkraty nebo kuličky pájky.

Obsah:

A. Kontrola teplotního profilu: Použijte teplotní tester a umístěte termočlánky na PCB pro měření teplotních změn během pájení přetavením v různých fázích. Analyzujte, zda teplotní profil splňuje požadavky na proces pájení, včetně parametrů, jako je teplota předehřívání, doba namáčení, špičková teplota a rychlost chlazení.
b. Kontrola vzhledu pájení: Po pájení přetavením zkontrolujte kvalitu pájených spojů pomocí ruční vizuální kontroly nebo zařízení AOI. Zkontrolujte, zda jsou pájené spoje plné a lesklé a zda nevykazují nějaké vady jako studené spoje, chybné pájení, zkraty nebo pájecí kuličky.
c. Kontrola pevnosti pájeného spoje: U některých klíčových pájených spojů proveďte testy mechanické pevnosti, jako jsou zkoušky tahem nebo smykové zkoušky, abyste se ujistili, že pájené spoje jsou pevné a spolehlivé.

Kontrola součástí s průchozím otvorem a pájení vlnou

Cíl: U PCBA s průchozími součástkami tento krok zajišťuje kvalitu průchozího pájení a pájení vlnou.

Obsah:

1. Kontrola umístění a orientace součástí: Zkontrolujte, zda jsou součásti s průchozími otvory vloženy do správných otvorů, zda je správná orientace a zda nejsou vodiče ohnuté nebo zdeformované.
2. Kontrola kvality pájení vlnou: Zkontrolujte vzhled pájených spojů, zda nevykazují vady, jako je chybné pájení, studené spoje, přemostění nebo hroty pájky. Zkontrolujte pevnost pájeného spojení mezi vývody součástek a destičkami PCB, což lze provést vizuální kontrolou nebo zařízením AOI.

Funkční testování

Cíl: Provést komplexní funkční testy na PCBA po sestavení, abyste ověřili, zda může fungovat normálně a zda její funkce splňují požadavky na design.

Obsah:

Testování elektrického výkonu: Použijte multimetry, osciloskopy, generátory signálu a další testovací přístroje k měření různých elektrických parametrů PCBA, jako je napětí, proud, odpor, frekvence a tvar vlny. Ujistěte se, že splňují konstrukční specifikace.
Testování funkčních modulů: Testujte jednotlivé funkční moduly PCBA na základě jejich charakteristik, jako je komunikace, zpracování dat nebo řídicí funkce, a ujistěte se, že každý modul pracuje podle očekávání.
Testování rozhraní: Testujte elektrický výkon a komunikační funkčnost rozhraní, jako jsou USB, sériové porty a porty Ethernet. Ujistěte se, že mohou správně komunikovat a komunikovat s externími zařízeními.

Kontrola vzhledu

Cíl: Provést závěrečnou kontrolu celkového vzhledu PCBA, abyste se ujistili, že produkt splňuje standardy kvality bez zjevných vad nebo kazů.

Obsah:

Kontrola celkového vzhledu: Zkontrolujte čistotu povrchu PCBA a ujistěte se, že na něm nejsou žádné skvrny, zbytky pájky nebo úlomky. Zkontrolujte, zda nedochází k deformaci nebo deformaci desky plošných spojů, protože nadměrná deformace by mohla ovlivnit následnou montáž a použití.
Kontrola sítotisku: Ověřte, zda je sítotisk na PCBA čistý a úplný, zda jsou znaky a štítky správné a zda nechybí žádné chybějící nebo nesprávné výtisky.

Kontrola předbalení

Cíl: Proveďte závěrečné namátkové kontroly nebo úplné kontroly před balením a odesláním, abyste zajistili, že produkty dodávané zákazníkům mají kvalifikovanou kvalitu.

Obsah:

Opakování některých kontrol: Obvykle se testy vzhledu a elektrického výkonu opakují, aby se zajistilo, že během balení nedošlo k žádnému poškození nebo novým vadám.
Kontrola integrity obalu: Zajistěte, aby balení PCBA vyhovovalo požadavkům, jako je použití vhodných balicích materiálů, správné těsnění a správné označení.

Tento podrobný proces kontroly zajišťuje, že PCBA před dodáním zákazníkům splňuje jak funkční, tak kvalitativní standardy.