Dans le domaine de la fabrication électronique, l'écart de prix entre l'assemblage de circuits imprimés (PCB) en petites séries et la production en série est considérable, ce qui perturbe souvent les ingénieurs et les acheteurs. Cet écart est étroitement lié à six facteurs clés, tels que la répartition des coûts fixes, le débogage des équipements et l'approvisionnement en matériaux. Comprendre ces facteurs peut vous aider à éviter les pièges financiers et à optimiser vos décisions d'approvisionnement.
   1. Coûts fixes et économies d'échelle
Les coûts fixes tels que l'amortissement des équipements, la location d'usines et l'investissement initial de conception ne fluctuent pas significativement en fonction des variations de quantité de production. En production en petites séries, ces coûts doivent être répartis sur un petit nombre de produits, ce qui entraîne une augmentation du coût de chaque pièce. Par exemple, si un ensemble de coûts de conception et de développement de circuits imprimés d'une valeur de 100 000 yuans est produit pour 100 PCBA, chaque pièce doit être affectée de 1 000 yuans ; si 10 000 pièces sont produites, chaque pièce ne doit être affectée que de 10 yuans. La production de masse permet de diluer les coûts fixes et de réduire considérablement les prix unitaires grâce aux économies d'échelle.
    2. Configuration des machines et temps d'arrêt
Avant la production de PCBA, les équipements de patch CMS, de soudure par refusion et autres doivent être paramétrés et les treillis métalliques remplacés. Les commandes de petites séries comportent de nombreux lots et de petites quantités, et les équipements changent fréquemment de tâches de production, ce qui entraîne une forte proportion de débogages et de temps d'arrêt. Par exemple, la production de 100 PCBA peut nécessiter trois débogages d'équipement, chacun prenant une heure, tandis que la production de 10 000 pièces n'en nécessite qu'un seul. Ces coûts d'arrêt supplémentaires sont finalement inclus dans le prix unitaire des produits en petites séries.
    3. Coûts des matériaux
Lors d'achats en grandes quantités, les fournisseurs peuvent acquérir des composants tels que des résistances et des condensateurs à des prix plus bas et même bénéficier de remises exclusives grâce à leurs avantages d'échelle et à leurs relations de coopération à long terme. Cependant, la vérification de petites séries permet difficilement de bénéficier de remises en raison du faible volume d'achat, et certains matériaux rares doivent être achetés en urgence à des prix élevés. Par exemple, le prix unitaire d'un certain type de condensateur est de 0,1 yuan en cas d'achat en grande quantité, mais il peut atteindre 0,3 yuan en cas d'achat en petite quantité, ce qui augmente directement le coût d'un seul circuit imprimé.
    4. Coûts de main-d'œuvre
En raison de la dispersion des processus et de la faible efficacité de la production en petites séries, le temps de main-d'œuvre consommé par unité de produit est nettement supérieur à celui de la production à grande échelle. Les ouvriers doivent fréquemment gérer la préparation des matériaux, la surveillance des équipements et le contrôle qualité pour différentes commandes, et le rendement par unité de temps est faible. Par exemple, pour la production de 100 circuits imprimés, le coût de main-d'œuvre est estimé à environ 20 yuans par pièce ; pour la production de 10 000 pièces, grâce aux opérations sur chaîne de montage et à l'automatisation des équipements, le coût de main-d'œuvre peut être réduit à 5 yuans par pièce.
    5. Personnalisation et flexibilité
La vérification des circuits imprimés en petites séries doit souvent répondre aux exigences de conception personnalisées des clients, telles que des emballages spéciaux, des procédés non standardisés, etc. Les fournisseurs doivent investir du temps et des ressources supplémentaires pour ajuster le processus de production, voire introduire des matériaux et équipements spécifiques. Ces coûts de personnalisation sont difficiles à imputer à une production à grande échelle, ce qui entraîne une augmentation du prix unitaire. En revanche, la production de masse adopte généralement des procédés standardisés et les coûts sont plus faciles à contrôler.
   6. Risque et incertitude
Les commandes en petites séries génèrent de faibles profits, mais les fournisseurs doivent supporter les mêmes risques de qualité, de livraison et de modification de conception que les commandes en grandes séries. En cas de produits défectueux ou de modification temporaire de la conception par les clients, la perte de commandes en petites séries représentera une proportion plus élevée. Afin de couvrir les risques potentiels, les fournisseurs augmenteront le prix unitaire, ce qui explique en grande partie le prix élevé de la vérification des circuits imprimés en petites séries.

    En conclusion, pour réduire le coût de la vérification des circuits imprimés en petites séries, vous pouvez essayer de regrouper les commandes auprès de plusieurs entreprises afin d'améliorer votre pouvoir de négociation. Optimiser les solutions de conception et réduire les besoins de personnalisation ; choisir des fournisseurs capables de modifier rapidement les lignes de production et dotés de modèles de production flexibles ; clarifier les détails des coûts et les clauses de prise de risque dans le contrat. Seule la maîtrise de la logique de composition des coûts nous permettra de prendre des décisions plus économiques et plus efficaces dans le cadre de la vérification des circuits imprimés.