W dziedzinie produkcji elektronicznej różnica cenowa między małymi partiami PCBA (zestaw płyt drukowanych) a produkcją masową jest ogromna, co często myli inżynierów i nabywców. Ta różnica jest ściśle związana z sześcioma kluczowymi czynnikami, takimi jak alokacja stałych kosztów, debugowanie sprzętu i zamówienie materiałów. Zrozumienie tych czynników może pomóc uniknąć pułapek kosztowych i zoptymalizować decyzje o zamówieniu.

    1. Koszty stałe i ekonomie skali
    Koszty stałe, takie jak amortyzacja sprzętu, dzierżawa zakładów i początkowa inwestycja w projektowanie, nie będą znacznie wahać się ze względu na zmiany ilości produkcji. W produkcji małych partii koszty te muszą być przydzielone niewielkiej liczbie produktów, co powoduje wzrost kosztów każdego elementu. Na przykład, jeśli zestaw kosztów projektowania i rozwoju PCB o wartości 100 000 juanów jest produkowany dla 100 PCBA, każdy kawałek musi zostać przydzielony 1000 juanów; Jeśli wyprodukowano 10 000 sztuk, każdy sztuk musi zostać przydzielony tylko 10 juanów. Produkcja masowa może rozcieńczyć koszty stałe i znacznie obniżyć ceny jednostkowe dzięki oszczędnościom skali.
    2. Konfiguracja maszyny i przestoje
    Przed produkcją PCBA należy debugować parametry i wymienić siatkę stalową. Zamówienia małych partii mają wiele partii i niewielkie ilości, a sprzęt często przełącza zadania produkcyjne, co powoduje wysoki odsetek debugowania i przestojów. Na przykład produkcja 100 PCBA może wymagać 3 debugowania sprzętu, każde trwające 1 godzinę; podczas gdy produkcja 10 000 sztuk wymaga tylko 1 debugowania. Te dodatkowe koszty przestojów są ostatecznie uwzględnione w cenie jednostkowej produktów małych partii.
    3. Koszty materiałowe
    Przy zakupie w dużych ilościach dostawcy mogą kupować komponenty takie jak rezystory i kondensatory w niższych cenach, a nawet uzyskać ekskluzywne zniżki ze względu na ich zalety skalowe i długoterminowe relacje współpracy. Jednak trudno jest skorzystać z zniżek z powodu niewielkiej wielkości zakupu, a niektóre rzadkie materiały muszą być pilnie zakupione w wysokich cenach. Na przykład cena jednostkowa określonego rodzaju kondensatora wynosi 0,1 juana, gdy kupuje się go w dużych ilościach, ale może wynosić nawet 0,3 juana, gdy kupuje się go w małych ilościach, co bezpośrednio zwiększa koszt pojedynczego PCBA.
    4. Koszty pracy
    Ze względu na rozproszone procesy i niską wydajność produkcji małych partii czas pracy zużywany na jednostkę produktu jest znacznie wyższy niż w przypadku produkcji na dużą skalę. Pracownicy muszą często zajmować się przygotowaniem materiału, monitorowaniem sprzętu i kontrolą jakości dla różnych zamówień, a wydajność na jednostkę czasu jest niewielka. Na przykład podczas produkcji 100 PCBA koszt pracy jest przydzielany do około 20 juanów na sztukę; przy produkcji 10 000 sztuk, za pomocą operacji linii montażowej i zautomatyzowanego sprzętu, koszt pracy może być zmniejszony do 5 juanów na sztukę.
   5. Dostosowanie i elastyczność
    Proofing PCBA małych partii często musi spełniać spersonalizowane wymagania projektowe klienta, takie jak specjalne opakowania, procesy niestandardowe itp. Dostawcy muszą zainwestować dodatkowy czas i zasoby w dostosowanie procesu produkcyjnego, a nawet wprowadzić specjalne materiały i sprzęt. Te koszty dostosowywania są trudne do przydzielenia poprzez produkcję na dużą skalę, co skutkuje wzrostem ceny jednostkowej. W przeciwieństwie do tego produkcja masowa przyjmuje głównie procesy standaryzowane, a koszty są łatwiejsze do kontrolowania.
   6. Ryzyko i niepewność
   Małe zamówienia seryjne mają niewielkie zyski, ale dostawcy muszą ponosić takie same ryzyko jakości, ryzyko dostawy i ryzyko zmiany projektu jak duże zamówienia seryjne. Gdy pojawią się wadliwe produkty lub klienci tymczasowo zmodyfikują projekt, utrata zamówień małych partii będzie stanowić wyższy odsetek. Aby pokryć potencjalne ryzyko, dostawcy zwiększą cenę jednostkową, co jest również ważnym powodem, dla którego cena małych partii PCBA pozostaje wysoka.

    Podsumowując, w celu zmniejszenia kosztów małych partii PCBA proofing, można spróbować połączyć zamówienia z wieloma firmami, aby poprawić siłę negocjacyjną; optymalizacja rozwiązań projektowych i zmniejszenie wymagań dostosowywania; wybierać dostawców o możliwościach szybkiej zmiany linii i elastycznych modelach produkcji oraz wyjaśniać szczegóły kosztów i klauzule związane z ryzykiem w umowie. Tylko opanowaniem logiki składu kosztów możemy podejmować bardziej ekonomiczne i wydajne decyzje w linku proofingu PCBA.