In der Elektronikfertigung ist der Preisunterschied zwischen der Kleinserienfertigung von PCBA-Bestückungen (Printed Circuit Board Assemblys) und der Massenproduktion enorm, was Ingenieure und Einkäufer oft verwirrt. Dieser Unterschied hängt eng mit sechs Kernfaktoren zusammen, wie Fixkostenzuordnung, Geräte-Debugging und Materialbeschaffung. Das Verständnis dieser Faktoren kann Ihnen helfen, Kostenfallen zu vermeiden und Beschaffungsentscheidungen zu optimieren.
1. Fixkosten und Skaleneffekte
Fixkosten wie Geräteabschreibung, Anlagenleasing und anfängliche Designinvestitionen schwanken nicht wesentlich bei Produktionsmengenänderungen. In der Kleinserienfertigung müssen diese Kosten jedoch auf eine kleine Anzahl von Produkten umgelegt werden, was zu einem Anstieg der Stückkosten führt. Wenn beispielsweise ein Satz PCB-Design- und Prozessentwicklungskosten im Wert von 100.000 Yuan für 100 PCBA produziert wird, müssen für jedes Stück 1.000 Yuan veranschlagt werden; bei einer Produktion von 10.000 Stück sind es nur 10 Yuan pro Stück. Massenproduktion kann Fixkosten senken und Stückpreise durch Skaleneffekte deutlich reduzieren.
2. Maschineneinrichtung und -ausfallzeiten
Vor der PCBA-Produktion müssen SMT-Patch, Reflow-Lötanlagen und andere Anlagenparameter geprüft und Stahlgitter ausgetauscht werden. Kleinserienaufträge umfassen viele Chargen und kleine Mengen, und die Anlagen wechseln häufig die Produktionsaufgaben, was zu hohen Fehlersuch- und Ausfallzeiten führt. Beispielsweise kann die Produktion von 100 PCBAs drei Gerätefehlersuchvorgänge erfordern, die jeweils eine Stunde dauern; während bei der Produktion von 10.000 Stück nur ein Fehlersuchvorgang erforderlich ist. Diese zusätzlichen Ausfallkosten sind letztlich im Stückpreis von Kleinserienprodukten enthalten.
3. Materialkosten
Bei der Beschaffung großer Mengen können Lieferanten Komponenten wie Widerstände und Kondensatoren zu niedrigeren Preisen erwerben und dank ihrer Skalenvorteile und langfristigen Kooperationsbeziehungen sogar exklusive Rabatte erhalten. Bei der Herstellung kleiner Chargen ist es jedoch aufgrund der geringen Abnahmemenge schwierig, Rabatte zu erhalten, und einige knappe Materialien müssen dringend zu hohen Preisen beschafft werden. Beispielsweise beträgt der Stückpreis eines bestimmten Kondensatortyps bei großen Mengen 0,1 Yuan, bei kleinen Mengen jedoch bis zu 0,3 Yuan, was die Kosten einer einzelnen Leiterplatte direkt erhöht.
4. Arbeitskosten
Aufgrund der verteilten Prozesse und der geringen Effizienz der Kleinserienproduktion ist der Arbeitszeitaufwand pro Produkteinheit deutlich höher als bei der Großserienproduktion. Die Mitarbeiter müssen häufig Materialvorbereitung, Anlagenüberwachung und Qualitätskontrolle für verschiedene Aufträge durchführen, und die Produktionsleistung pro Zeiteinheit ist gering. Beispielsweise betragen die Arbeitskosten bei der Produktion von 100 Leiterplatten etwa 20 Yuan pro Stück; bei der Produktion von 10.000 Stück können die Arbeitskosten mithilfe von Fließbandbetrieb und automatisierter Ausrüstung auf 5 Yuan pro Stück gesenkt werden.
5. Anpassung und Flexibilität
Die PCBA-Prüfung kleiner Chargen muss häufig individuelle Designanforderungen der Kunden erfüllen, wie z. B. spezielle Verpackungen, nicht standardisierte Prozesse usw. Lieferanten müssen zusätzliche Zeit und Ressourcen investieren, um den Produktionsprozess anzupassen und sogar spezielle Materialien und Geräte einzusetzen. Diese Anpassungskosten lassen sich bei der Großserienproduktion nur schwer umlegen, was zu einem höheren Stückpreis führt. Im Gegensatz dazu werden bei der Massenproduktion meist standardisierte Prozesse eingesetzt, und die Kosten sind leichter kontrollierbar.
6. Risiko und Unsicherheit
Kleinserienaufträge sind zwar profitabel, Lieferanten tragen jedoch die gleichen Qualitäts-, Liefer- und Designänderungsrisiken wie Großserienaufträge. Sobald fehlerhafte Produkte auftreten oder Kunden das Design vorübergehend ändern, ist der Verlust von Kleinserienaufträgen höher. Um potenzielle Risiken abzudecken, erhöhen Lieferanten den Stückpreis, was ebenfalls ein wichtiger Grund für den anhaltend hohen Preis der PCBA-Prüfung kleiner Chargen ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Um die Kosten für die PCBA-Prüfung kleiner Chargen zu senken, können Sie versuchen, Aufträge mit mehreren Unternehmen zu bündeln, um Ihre Verhandlungsposition zu verbessern. Optimieren Sie Designlösungen und reduzieren Sie den Anpassungsbedarf. Wählen Sie Lieferanten mit schnellen Linienwechselmöglichkeiten und flexiblen Produktionsmodellen und klären Sie die Kostendetails und Risikotragungsklauseln im Vertrag. Nur wenn wir die Logik der Kostenzusammensetzung beherrschen, können wir im PCBA-Proofing-Link wirtschaftlichere und effizientere Entscheidungen treffen.