В сфере электронного производства разница в цене между мелкосерийной проверкой PCBA (сборка печатных плат) и массовым производством огромна, что часто сбивает с толку инженеров и закупщиков. За этой разницей скрываются шесть основных факторов, таких как распределение фиксированных затрат, отладка оборудования и закупка материалов. Понимание этих факторов поможет вам избежать ловушек затрат и оптимизировать решения по закупкам.
    1. Постоянные затраты и экономия за счет масштаба
    Постоянные затраты, такие как амортизация оборудования, аренда завода и первоначальные инвестиции в проектирование, не будут существенно колебаться из-за изменений в объеме производства. При мелкосерийном производстве эти затраты необходимо распределить на небольшое количество продуктов, что приведет к резкому увеличению стоимости каждой детали. Например, если набор затрат на проектирование и разработку печатной платы стоимостью 100 000 юаней производится для 100 печатных плат, на каждую деталь необходимо выделить 1000 юаней; если производится 10 000 деталей, на каждую деталь необходимо выделить всего 10 юаней. Массовое производство может снизить постоянные затраты и значительно снизить цены за единицу за счет экономии масштаба.
    2. Настройка и простои оборудования
    Перед производством печатных плат необходимо отладить параметры SMT-патча, пайки оплавлением и другого оборудования, а также заменить стальную сетку. Заказы на мелкие партии имеют много партий и небольшие количества, и оборудование часто переключается между производственными задачами, что приводит к высокой доле отладки и простоев. Например, производство 100 печатных плат может потребовать 3 отладок оборудования, каждая из которых занимает 1 час; в то время как производство 10 000 штук требует только 1 отладки. Эти дополнительные затраты на простои в конечном итоге включаются в цену за единицу продукции мелкосерийного производства.
     3. Стоимость материалов
     При закупке большими партиями поставщики могут приобретать такие компоненты, как резисторы и конденсаторы, по более низким ценам и даже получать эксклюзивные скидки в силу своих преимуществ масштаба и долгосрочных отношений сотрудничества. Однако при проверке малых партий сложно получить скидки из-за небольшого объема закупки, а некоторые дефицитные материалы необходимо закупать срочно по высоким ценам. Например, цена за единицу определенного типа конденсатора составляет 0,1 юаня при закупке большими партиями, но она может достигать 0,3 юаня при закупке малыми партиями, что напрямую увеличивает стоимость одной печатной платы.
    4. Затраты на рабочую силу
    Из-за разрозненных процессов и низкой эффективности мелкосерийного производства затраты рабочего времени на единицу продукции значительно выше, чем при крупносерийном производстве. Работникам необходимо часто заниматься подготовкой материалов, мониторингом оборудования и проверкой качества для разных заказов, а выход за единицу времени невелик. Например, при производстве 100 печатных плат затраты на рабочую силу составляют около 20 юаней за штуку; при производстве 10 000 штук с помощью операций сборочной линии и автоматизированного оборудования затраты на рабочую силу можно снизить до 5 юаней за штуку.
    5. Индивидуализация и гибкость
    Проверка печатных плат в мелкосерийном производстве часто требует соответствия индивидуальным требованиям заказчика к дизайну, таким как специальная упаковка, нестандартные процессы и т. д. Поставщикам необходимо вкладывать дополнительное время и ресурсы для корректировки производственного процесса и даже внедрять специальные материалы и оборудование. Эти затраты на настройку трудно распределить при крупносерийном производстве, что приводит к увеличению цены за единицу. Напротив, массовое производство в основном использует стандартизированные процессы, и затраты легче контролировать.
    6. Риск и неопределенность
    Небольшие партии заказов имеют скудную прибыль, но поставщики должны нести те же риски качества, риски доставки и риски изменения дизайна, что и крупные партии заказов. Как только появляются дефектные продукты или клиенты временно изменяют дизайн, потеря небольших партий заказов будет составлять большую долю. Чтобы покрыть потенциальные риски, поставщики увеличат цену за единицу, что также является важной причиной того, почему цена на проверку PCBA для небольших партий остается высокой.

    В заключение, чтобы снизить стоимость проверки PCBA для небольших партий, вы можете попытаться объединить заказы с несколькими компаниями, чтобы улучшить переговорную позицию; оптимизировать проектные решения и снизить требования к настройке; выбрать поставщиков с возможностью быстрой смены линии и гибкими моделями производства, а также уточнить детали затрат и пункты о рисках в контракте. Только освоив логику составления затрат, мы можем принимать более экономичные и эффективные решения в звене проверки PCBA.