No campo do fabrico eletrónico, a diferença de preço entre a produção em massa e a produção em pequena escala de PCBA (montagem de placas de circuito impresso) é enorme, o que muitas vezes confunde engenheiros e compradores. Por detrás desta diferença, existe uma estreita relação com seis fatores principais, como a alocação de custos fixos, a depuração de equipamentos e a aquisição de materiais. Compreender estes fatores pode ajudá-lo a evitar armadilhas de custos e a otimizar as decisões de aquisição.
   1. Custos fixos e economias de escala
   Os custos fixos, como a depreciação de equipamentos, o leasing de instalações e o investimento inicial em projeto, não variarão significativamente devido a alterações na quantidade de produção. Na produção em pequenos lotes, estes custos necessitam de ser imputados a um pequeno número de produtos, resultando num aumento do custo de cada peça. Por exemplo, se for produzido um conjunto de custos de conceção e desenvolvimento de processos de PCB no valor de 100.000 yuans para 100 PCBAs, cada peça necessita de receber 1.000 yuans; se forem produzidas 10.000 peças, cada peça só necessitará de receber 10 yuans. A produção em massa pode diluir os custos fixos e reduzir significativamente os preços unitários através de economias de escala.
   2. Configuração e tempo de inatividade da máquina
   Antes da produção do PCBA, o patch SMT, a solda por refluxo e outros equipamentos necessitam de ter os seus parâmetros depurados e a malha de aço substituída. As encomendas de pequenos lotes têm muitos lotes e pequenas quantidades, e o equipamento troca frequentemente de tarefas de produção, resultando numa elevada proporção de depuração e tempo de inatividade. Por exemplo, a produção de 100 PCBAs pode exigir 3 depurações de equipamento, cada uma demorando 1 hora; enquanto a produção de 10.000 peças requer apenas 1 depuração. Estes custos adicionais de tempo de inatividade são incluídos no preço unitário dos produtos de pequenos lotes.
   3. Custos de materiais
   Ao comprar em grandes quantidades, os fornecedores podem adquirir componentes como resistências e condensadores a preços mais baixos e até obter descontos exclusivos em virtude das suas vantagens de escala e relações cooperativas a longo prazo. No entanto, é difícil obter descontos em provas de pequenos lotes devido ao pequeno volume de compras, e alguns materiais escassos têm de ser adquiridos com urgência a preços elevados. Por exemplo, o preço unitário de um determinado tipo de condensador é de 0,1 yuan quando adquirido em grandes quantidades, mas pode chegar a 0,3 yuan quando adquirido em pequenas quantidades, o que aumenta diretamente o custo de um único PCBA.
   4. Custos de mão-de-obra
    Devido aos processos dispersos e à baixa eficiência da produção em pequenos lotes, o tempo de trabalho consumido por unidade de produto é significativamente superior ao da produção em grande escala. Os trabalhadores têm frequentemente de lidar com a preparação de materiais, monitorização de equipamentos e inspeção de qualidade para diferentes encomendas, e a produção por unidade de tempo é pequena. Por exemplo, ao produzir 100 PCBAs, o custo de mão-de-obra é alocado em cerca de 20 yuans por peça; ao produzir 10.000 peças, com a ajuda de operações de linha de montagem e equipamentos automatizados, o custo de mão-de-obra pode ser reduzido para 5 yuans por peça.
   5. Personalização e Flexibilidade
    A produção de PCBA em pequenos lotes tem frequentemente de satisfazer os requisitos de design personalizados do cliente, tais como embalagens especiais, processos não padronizados, etc. Os fornecedores precisam de investir tempo e recursos extra para ajustar o processo de produção e até mesmo introduzir materiais e equipamentos especiais. Estes custos de personalização são difíceis de serem imputados através da produção em grande escala, resultando num aumento do preço unitário. Em contraste, a produção em massa adota principalmente processos padronizados, e os custos são mais fáceis de controlar.
    6. Risco e Incerteza
   As encomendas de pequenos lotes geram lucros escassos, mas os fornecedores têm de suportar os mesmos riscos de qualidade, riscos de entrega e riscos de alteração de design que as encomendas de grandes lotes. Quando aparecem produtos defeituosos ou os clientes modificam temporariamente o design, a perda de encomendas de pequenos lotes representará uma maior proporção. Para cobrir os potenciais riscos, os fornecedores aumentarão o preço unitário, o que é também uma razão importante pela qual o preço da preparação de PCBA em pequenos lotes continua elevado.

    Concluindo, para reduzir o custo da preparação de PCBA em pequenos lotes, pode tentar combinar encomendas com várias empresas para melhorar o poder negocial; otimizar as soluções de design e reduzir os requisitos de personalização; escolha fornecedores com capacidade de troca rápida de linha e modelos de produção flexíveis e esclareça os detalhes de custos e as cláusulas de assunção de risco no contrato. Só dominando a lógica da composição dos custos poderemos tomar decisões mais económicas e eficientes no link de comprovação do PCBA.