Retrabalho e novos testes normalizados: retrabalho profissional de defeitos de soldadura detetados. O processo de retrabalho deve seguir rigorosamente as especificações, utilizando ferramentas e materiais adequados para evitar danos secundários. Os PCBA retrabalhados devem ser testados novamente para confirmar a resolução e a ausência de novos problemas. Análise de Causa Raiz (RCA): realize uma análise aprofundada dos defeitos de soldadura de alta frequência ou críticos para identificar as suas verdadeiras causas. Isto pode envolver parâmetros de impressão da pasta de solda, precisão da máquina de recolha e colocação, perfis de temperatura de refluxo, atividade de fluxo, design da almofada, qualidade do PCB ou mesmo conformidade do operador durante o fabrico do PCBA. Controlo e otimização de processos: com base nas conclusões do RCA, ajuste os parâmetros de fabrico do PCBA, faça a manutenção dos equipamentos, refine os processos e melhore a formação. Por exemplo, otimizar os perfis de temperatura do forno de refluxo para reduzir os vazios, melhorar o design do stencil para impressão de pasta de solda para lidar com pontes ou solda insuficiente ou reforçar os critérios de inspeção AOI para melhorar as taxas de deteção de defeitos. Análise de dados e ciclo de feedback: aproveite os dados acumulados de testes e inspeções para análise de tendências, estatísticas de rendimento e análise de modo de falha. O feedback oportuno para as equipas de I&D, design e engenharia de fabrico forma um sistema de ciclo fechado para a melhoria contínua, abordando os problemas de qualidade de soldadura na sua origem. A qualidade da soldadura é essencial para a fiabilidade do PCBA, e a sua rigorosa inspeção e gestão são essenciais para o sistema de testes do PCBA. Ao empregar SPI, AOI, raio X e outros métodos de inspeção em várias fases do fabrico de PCBA, combinados com ICT e FCT para validar a funcionalidade elétrica, os defeitos podem ser detetados de forma eficaz. Mais importante ainda, a análise da causa raiz dos problemas identificados e o feedback dos dados para o processo de fabrico permitem a melhoria contínua. Só integrando tecnologias de inspeção avançadas com métodos de gestão científica é que podem ser fabricados produtos PCBA de alto desempenho e altamente fiáveis.

Nos equipamentos modernos de cozinha doméstica e comercial, os grelhadores a pellets são muito populares devido à sua elevada eficiência, respeito pelo ambiente e controlo preciso da temperatura. No entanto, a utilização prolongada do equipamento pode inevitavelmente levar a avarias, afetando a experiência do utilizador. Para ajudar os utilizadores a identificar e resolver problemas rapidamente, a equipa de I&D da TRAEGER introduziu uma função inteligente de visualização do código de avaria no sistema de controlo da temperatura. Através de códigos de erro intuitivos (como ER1, ER2, LEr, HEr, etc.), os utilizadores podem reconhecer prontamente o tipo de falha e tomar as medidas adequadas. Este artigo fornece uma explicação detalhada destes códigos de avaria, incluindo os seus significados, condições de acionamento, possíveis causas e soluções, para ajudar os utilizadores a resolver problemas de forma eficiente e garantir o funcionamento estável do barbecue a pellets.

Os produtos eletrónicos inteligentes em vários campos dependem do processo maduro de PCBA, que consiste no fabrico e montagem de PCB.

CCA é a abreviatura de Circuit Card Assembly, muito utilizada em eletrónica. Na verdade, o CCA é o mesmo que a expressão frequente de Montagem de Placa de Circuito Impresso (PCBA), o que significa que a fábrica montará os componentes na PCB nua de acordo com o ficheiro de projeto do cliente para fazer com que a PCBA execute as funções esperadas nas aplicações reais.

O conjunto de placas de circuito flexível é um circuito impresso concebido numa película isolante fina e flexível. A sua característica distintiva é que é tão macio que pode ser dobrado e dobrado através de tecnologia avançada, transformando a indústria eletrónica. A diferença entre o conjunto de circuito impresso flexível e o PCB rígido é que o conjunto de PCB flexível pode ter qualquer formato que o cliente desejar, desempenhando um papel importante em aplicações como displays, dispositivos wearable e equipamentos médicos.

A montagem da placa de circuito impresso é essencial para o funcionamento dos dispositivos eletrónicos, servindo de base para diversas funções. Com a crescente procura por conjuntos de placas de circuito de excelente qualidade que possam lidar com utilizações cada vez mais complicadas, a Rogers destacou-se como uma força inovadora entre os materiais disponíveis.

Com o desenvolvimento do The Times, surgem novas tecnologias, a inovação aumenta e o ciclo de vida dos produtos eletrónicos atuais está a diminuir constantemente. A montagem rápida de PCB tornou-se um componente essencial na redução do tempo de colocação de produtos eletrónicos no mercado.

Comparada com a tecnologia mais tradicional de passagem por furo (THT), a tecnologia de montagem superficial (SMT), devido à sua elevada eficiência, elevado desempenho e baixo custo, transforma completamente o método de montagem de placas de circuito impresso, ocupando uma posição significativa na indústria de montagem de PCB SMT.

Os aparelhos eletrónicos modernos, como os telemóveis, os iPads e os relógios portáteis, enriquecem as nossas vidas, e o PCB, placa de circuito impresso, é o núcleo dos aparelhos eletrónicos, seguido pela montagem do PCB (PCBA) para fazer com que os aparelhos eletrónicos funcionem normalmente. Os PCB podem ser compostos por até 40 camadas, e o material comum é o Fr4, amplamente aplicado em quase todos os setores.

Geralmente é complicado para o fabrico e montagem de PCBs. O azoto desempenha um papel fundamental durante a produção de PCB para garantir protótipos de PCB de alta qualidade e PCB em massa. O que torna o azoto essencial e qual é exatamente o papel que desempenha no processo de fabrico de PCB? Vamos analisar estas questões neste artigo.