En el sector de la fabricación electrónica, la diferencia de precio entre la prueba de PCBA (ensamblaje de placas de circuito impreso) en lotes pequeños y la producción en masa es enorme, lo que a menudo confunde a ingenieros y compradores. Esta diferencia se debe a seis factores fundamentales: la asignación de costos fijos, la depuración de equipos y la adquisición de materiales. Comprender estos factores puede ayudarle a evitar trampas de costos y optimizar sus decisiones de compra.
1. Costos fijos y economías de escala
Los costos fijos, como la depreciación de equipos, el arrendamiento de la planta y la inversión inicial en diseño, no fluctúan significativamente debido a cambios en la cantidad de producción. En la producción en lotes pequeños, estos costos deben asignarse a una pequeña cantidad de productos, lo que resulta en un aumento repentino del costo por pieza. Por ejemplo, si se produce un conjunto de costos de diseño y desarrollo de procesos de PCB por un valor de 100,000 yuanes para 100 PCBA, a cada pieza se le asignarán 1,000 yuanes; si se producen 10,000 piezas, a cada una solo se le asignarán 10 yuanes. La producción en masa puede diluir los costos fijos y reducir significativamente los precios unitarios gracias a las economías de escala.
2. Configuración de la máquina y tiempo de inactividad
Antes de la producción de PCBA, es necesario depurar los parámetros de los equipos de parcheo SMT, soldadura por reflujo y otros, y reemplazar la malla de acero. Los pedidos de lotes pequeños incluyen muchos lotes y cantidades pequeñas, y los equipos cambian frecuentemente de tarea de producción, lo que resulta en una alta proporción de depuración y tiempo de inactividad. Por ejemplo, la producción de 100 PCBA puede requerir 3 depuraciones del equipo, cada una de 1 hora; mientras que la producción de 10 000 piezas solo requiere 1 depuración. Estos costos adicionales de tiempo de inactividad se incluyen finalmente en el precio unitario de los productos de lotes pequeños.
3. Costos de materiales
Al comprar en grandes cantidades, los proveedores pueden adquirir componentes como resistencias y condensadores a precios más bajos e incluso obtener descuentos exclusivos gracias a sus ventajas de escala y sus relaciones de cooperación a largo plazo. Sin embargo, es difícil obtener descuentos en las pruebas de lotes pequeños debido al pequeño volumen de compra, y algunos materiales escasos deben adquirirse con urgencia a precios elevados. Por ejemplo, el precio unitario de un condensador es de 0,1 yuanes al comprarse en grandes cantidades, pero puede llegar a 0,3 yuanes al comprarse en pequeñas cantidades, lo que incrementa directamente el coste de una PCBA.
4. Costes de mano de obra
Debido a la dispersión de los procesos y la baja eficiencia de la producción en lotes pequeños, el tiempo de mano de obra por unidad de producto es significativamente mayor que el de la producción a gran escala. Los trabajadores deben encargarse frecuentemente de la preparación de materiales, la supervisión de equipos y la inspección de calidad para diferentes pedidos, y la producción por unidad de tiempo es baja. Por ejemplo, al producir 100 PCBA, el coste de mano de obra se asigna a unos 20 yuanes por pieza; al producir 10.000 piezas, con la ayuda de las operaciones de la línea de montaje y equipos automatizados, el coste de mano de obra puede reducirse a 5 yuanes por pieza. 5. Personalización y flexibilidad
Las pruebas de PCBA de lotes pequeños suelen requerir cumplir con los requisitos de diseño personalizados del cliente, como empaques especiales, procesos no estándar, etc. Los proveedores deben invertir tiempo y recursos adicionales para ajustar el proceso de producción e incluso introducir materiales y equipos especiales. Estos costos de personalización son difíciles de asignar a la producción a gran escala, lo que resulta en un aumento del precio unitario. En cambio, la producción en masa adopta principalmente procesos estandarizados y los costos son más fáciles de controlar.
6. Riesgo e incertidumbre
Los pedidos de lotes pequeños generan ganancias exiguas, pero los proveedores deben asumir los mismos riesgos de calidad, entrega y cambios de diseño que los pedidos de lotes grandes. Si aparecen productos defectuosos o los clientes modifican temporalmente el diseño, la pérdida de pedidos de lotes pequeños representará una mayor proporción. Para cubrir los riesgos potenciales, los proveedores aumentarán el precio unitario, lo cual también es una razón importante por la que el precio de las pruebas de PCBA de lotes pequeños se mantiene alto.

En conclusión, para reducir el costo de las pruebas de PCBA de lotes pequeños, se puede intentar combinar pedidos con varias empresas para mejorar el poder de negociación. Optimizar las soluciones de diseño y reducir los requisitos de personalización; elegir proveedores con capacidad de cambio rápido de línea y modelos de producción flexibles, y aclarar los detalles de costos y las cláusulas de asunción de riesgos en el contrato. Solo dominando la lógica de la composición de costos podremos tomar decisiones más económicas y eficientes en la fase de pruebas de PCBA.