Печатная плата (ПП) является очень важной частью электронного оборудования. С ростом популярности электронных продуктов важно понимать каждый шаг процесса сборки печатной платы. В этой статье мы познакомим вас с конкретными шагами для завершения сборки ПП (ППБ).

1. Проектирование ПП

Создание проекта является первым шагом услуг по ПП, мы часто используем программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) для проектирования схемы и макета, в процессе проектирования проектировщик должен соблюдать правила проектирования, обеспечивать правильное размещение и подключение компонентов, определять ширину трассировки, наложение слоев и пространство компонентов.

2. Создание и проверка файлов Gerber

После завершения проектирования следующим шагом является экспорт файла Gerber, который содержит важные сведения о слое ПП и медном шаблоне. Этот шаг гарантирует, что последующее производство может быть выполнено более точно в соответствии с проектом. Вы также можете отправить свой файл Gerber в XW, и мы рассмотрим и проверим его для вас.

3. Изготовление печатных плат

Третий шаг в производстве — превратить проект в сплошную печатную плату.
Вы получите готовую стандартную печатную плату после следующих шести процедур, включая: 1. Выбор подложки и ламинатов с медным покрытием; 2. Нанесение фоторезиста и фотошаблона; 3. Травление для создания дорожек; 4. Сборка сквозных отверстий и сверление сквозных отверстий; 5. Гальванопокрытие и химическое осаждение; 6. Нанесение паяльной маски и шелкографии.

4. Источник материала

Закупка материалов — это четвертый шаг производства. На этом этапе мы сначала составим требуемую спецификацию материалов (BOM) в соответствии с вашими потребностями, что значительно повысит эффективность наших закупок и снизит затраты. Затем мы закупим высококачественные электронные компоненты, необходимые для завершения проекта печатной платы, у стабильного и надежного поставщика в соответствии со списком.

5.подготовка компонента

Для подготовки сборки производства печатных плат и организации электронных компонентов широко используются два метода: технология поверхностного монтажа (SMT) и технология сквозного монтажа (THT).

В отличие от технологии THT, технология SMT требует использования паяльной пасты, поэтому существует несколько процессов:

(1.) Загрузка печатной платы: загрузочная машина будет использоваться в SMT, и ее основная роль заключается в выравнивании печатной платы с принтером паяльной пасты

(2.) Изготовление трафарета: далее нам нужно создать шаблон, этот шаг нужен для того, чтобы паяльная паста могла быть точно нанесена на компоненты поверхностного монтажа печатной платы.

(3.) Нанесение паяльной пасты: на этом этапе нам нужно обратить внимание на количество паяльной пасты, так как неправильное использование приведет к дефектам. Сначала нам нужно выровнять печатную плату с шаблоном, а затем с помощью ракеля нанести необходимое количество паяльной пасты на контактную площадку.

6. Размещение компонентов

На этом этапе мы будем использовать высокоточную машину Pick-and-Place для размещения детали в указанном положении в соответствии с макетом САПР.

7. Пайка

После того, как место расположения компонента будет размещено, мы выполним сварку, общие методы сварки в основном следующие три, и конкретное использование которых необходимо определить в соответствии с конкретной технологией сборки:

(1.) Пайка оплавлением:
Обычно подходит для SMT. Чтобы подключить компоненты к плате, печатная плата будет помещена в печь оплавления для разжижения паяльной пасты.

(2.) Пайка волной:
Обычно подходит для THT. С помощью волны расплавленного припоя печатная плата крепится к открытым площадкам и выводам компонентов.

(3.) Ручная пайка:
Обычно подходит для THT, детали вручную свариваются опытным техником с паяльником

8. Проверка после пайки

Этот этап тестирования предназначен для проверки качества пайки печатной платы, на этом этапе будет использоваться автоматический оптический контроль (AOI), рентгеновский контроль или ручной контроль опытными специалистами.

9. Тестирование и отладка

Целью этого этапа является проверка функциональности сборки smt, а обычно используемые методы включают онлайн-тестирование, тестирование летающей иглой и функциональное тестирование.

10. Окончательная сборка и упаковка

Окончательное изготовление и упаковка печатной платы — это последний этап в производственном процессе, на котором все необходимые разъемы, радиаторы, корпуса и другое оборудование были соединены и плотно упакованы для отправки.

Заключение

Для вас понимание тонкостей этого процесса поможет создавать высококачественные электронные устройства, которые проложат путь к успеху ваших проектов и инноваций.

Для нас производство продукции путем строгого соблюдения последних этапов сборки печатных плат гарантирует эффективное производство и полную функциональность продукта.

XW Имея более чем десятилетний опыт работы в отрасли сборки печатных плат, мы можем изготовить для вас наиболее подходящую, передовую плату SMT PCB и услугу PCBA.