Płytka drukowana (PCB) jest bardzo ważną częścią sprzętu elektronicznego. Ze względu na popularność produktów elektronicznych, istotne jest zrozumienie każdego etapu procesu montażu płytki drukowanej. W tym artykule przedstawimy Ci konkretne kroki, aby ukończyć montaż PCB (PCBA).

1. Projekt PCB

Stworzenie projektu jest pierwszym krokiem usług związanych z płytkami drukowanymi, często używamy oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do projektowania schematu i układu, podczas procesu projektowania projektant musi przestrzegać zasad projektowania, zapewnić prawidłowe rozmieszczenie i połączenie komponentów, zdefiniować szerokość ścieżki, układ warstw i przestrzeń komponentów.

2. Generowanie i przeglądanie plików Gerber

Po zakończeniu projektu następnym krokiem jest wyeksportowanie pliku Gerber, który zawiera kluczowe szczegóły dotyczące warstwy PCB i wzoru miedzi. Ten krok gwarantuje, że późniejsza produkcja może zostać ukończona dokładniej zgodnie z projektem. Możesz również wysłać swój plik Gerber do XW, a my go przejrzymy i zweryfikujemy.

3. Produkcja PCB

Trzecim krokiem w produkcji jest przekształcenie projektu w solidną płytkę PCB.
Uzyskasz ukończoną standardową płytkę PCB po wykonaniu poniższych sześciu procedur, w tym: 1. Wybór podłoża i laminatów pokrytych miedzią; 2. Nałożenie fotorezystu i fotomaski; 3. Wytrawianie w celu utworzenia ścieżek; 4. Montaż otworów przelotowych i wiercenie otworów przelotowych; 5. Galwanizacja i osadzanie chemiczne; 6. Nałożenie maski lutowniczej i sitodruku.

4. Źródło materiałów

Zakup materiałów to czwarty krok produkcji. Na tym etapie najpierw sporządzimy wymagany wykaz materiałów (BOM) zgodnie z Twoimi potrzebami, co znacznie zwiększy naszą wydajność zakupów i obniży koszty. Następnie zakupimy wysokiej jakości komponenty elektroniczne potrzebne do ukończenia projektu PCB od stabilnego i niezawodnego dostawcy zgodnie z listą.

5. Przygotowanie komponentu

W przypadku przygotowania montażu PCB i organizacji komponentów elektronicznych istnieją dwie powszechnie stosowane metody: technologia montażu powierzchniowego (SMT) i technologia montażu przelotowego (THT).

W odróżnieniu od technologii THT, technologia SMT wymaga użycia pasty lutowniczej, więc istnieje kilka procesów:

(1.) Ładowanie PCB: Maszyna ładująca będzie używana w SMT, a jej główną rolą jest wyrównanie PCB z drukarką pasty lutowniczej

(2.) Produkcja szablonu: Następnie musimy stworzyć szablon, ten krok jest po to, aby pasta lutownicza mogła być precyzyjnie nałożona na elementy montowane powierzchniowo PCB.

(3.) Nakładanie pasty lutowniczej: W tym kroku musimy zwrócić uwagę na ilość pasty lutowniczej, ponieważ niewłaściwe użycie doprowadzi do defektów. Najpierw musimy wcisnąć PCB w wyrównanie z szablonem, a następnie użyć rakli, aby rozprowadzić odpowiednią ilość pasty lutowniczej na podkładce.

6. Umieszczanie komponentów

W tym kroku użyjemy precyzyjnej maszyny typu pick-and-place, aby umieścić część w określonej pozycji zgodnie z układem CAD.

7. Lutowanie

Po umieszczeniu komponentu w odpowiednim miejscu, wykonujemy spawanie, a ogólne, powszechne metody spawania to głównie trzy poniższe, a ich konkretne zastosowanie należy określić zgodnie ze szczególną technologią montażu:

(1.) Lutowanie rozpływowe:
Zwykle odpowiednie do montażu powierzchniowego (SMT). Aby połączyć komponenty z płytką, płytka PCB zostanie umieszczona w piecu rozpływowym w celu upłynnienia pasty lutowniczej.

(2.) Lutowanie falowe:

Zwykle odpowiednie do montażu przewlekanego (THT). Za pomocą fali lutowniczej stopionego lutu płytka PCB jest mocowana do odsłoniętych padów i wyprowadzeń komponentów.

(3.) Lutowanie ręczne:

Zwykle odpowiednie do montażu przewlekanego (THT), części są ręcznie spawane przez wykwalifikowanego technika za pomocą lutownicy

8. Kontrola po lutowaniu

Ten etap testowania ma na celu sprawdzenie jakości lutu płytki PCB. Na tym etapie zostanie zastosowana automatyczna kontrola optyczna (AOI), kontrola rentgenowska lub ręczna kontrola przez doświadczonych techników.

9. Testowanie i debugowanie

Celem tego kroku jest przetestowanie funkcjonalności montażu SMT, a powszechnie stosowane techniki obejmują testowanie online, testowanie latającej igły i testowanie funkcjonalne.

10. Montaż końcowy i pakowanie

Produkcja końcowego montażu płytki PCB i pakowanie to ostatni etap procesu produkcyjnego, w którym wszystkie niezbędne złącza, radiatory, obudowy i inny sprzęt zostały połączone i szczelnie zapakowane do wysyłki.

Wnioski

Zrozumienie zawiłości tego procesu pomoże Ci tworzyć wysokiej jakości urządzenia elektroniczne, które utorują drogę do sukcesu Twoich projektów i innowacji.

Dla nas produkcja produktów poprzez ścisłe przestrzeganie ostatnich kroków producenta montażu płytek drukowanych zapewnia wydajną produkcję i pełną funkcjonalność produktu.

XW Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w branży montażu płytek drukowanych możemy dostosować najbardziej odpowiednią, zaawansowaną usługę montażu płytek PCB SMT i PCBA dla Ciebie.