Обычно это сложно для производства печатных плат и сборки печатных плат. Азот играет ключевую роль в производстве печатных плат, гарантируя высокое качество прототипа печатной платы и объемных печатных плат. Что делает азот необходимым и какую именно роль он играет в процессе изготовления печатных плат? Давайте разберем эти вопросы в этой статье.

Причина, по которой используется азот?
Включение азота в производство печати печатных плат дает множество преимуществ, таких как защита металлических поверхностей, предотвращение загрязнения, регулирование влажности и обеспечение более контролируемой температурной среды.

Связь между азотом и производством высококачественных печатных плат
При изготовлении печатных плат на заказ кислород, образующийся в процессе, может вызвать окисление меди, что ослабляет адгезию покрытия и проводимость, в конечном итоге сокращая срок службы продукта.

Вводя азот для замены кислорода и создания инертной атмосферы, медные поверхности значительно защищены на ключевых этапах, таких как травление, нанесение покрытия, пайка и отверждение. Это повышает качество изготовления печатных плат и увеличивает долговечность продукта.

Преимущества использования азота в процессе изготовления печатных плат

（1.）Предотвращение окисления: Азот играет решающую роль в производстве печатных плат, предотвращая окисление во время процессов пайки и сборки. При использовании азота контакт между чувствительными деталями и кислородом сводится к минимуму, эффективно предотвращая образование оксидного слоя на металлических поверхностях и обеспечивая чистые, надежные паяные соединения. Без азота окисление было бы распространенной проблемой, и отраслевые стандарты предписывают уровни кислорода ниже 500 ppm, что приводит к увеличению использования азота. Кроме того, азот улучшает производительность гальванических ванн, поддерживая температурную стабильность и уменьшая образование пузырьков.

（2.）Миниатюризация: По мере развития технологий для учета таких особенностей, как микропоры и высокоплотные соединения, вводится азот для устранения газовых пустот во время процесса гальванопокрытия. Попадая в отверстия и замкнутые пространства, азот помогает поддерживать целостность медных и припойных покрытий в небольших сквозных отверстиях. Однако для конструкций с глухими и скрытыми сквозными отверстиями необходимо точно откалибровать давление и расход азота. Без надлежащего контроля может возникнуть неполное покрытие, что может поставить под угрозу электрические характеристики или привести к проблемам с расслоением.

（3.）Автоматизированная сборка: характеристики теплопередачи чистого азота могут гарантировать, что сварка оплавлением не вызовет теплового повреждения при высокой температуре, и улучшить качество сварки. В то же время он также защищает чувствительный элемент и паяльную пасту от воздействия кислорода во время сборки печатной платы. Инертный азот часто используется для быстрой транспортировки печатной платы через зоны нагрева, и без азота в качестве газа-носителя переход к полностью автоматизированному процессу может быть более сложным. Однако улучшенный контроль процесса может привести к лучшему выходу и более однородному качеству соединения.

（4.）Максимизация надежности: со временем окисление может ослабить целостность соединения или привести к деградации детали. Используя азот, можно устранить проблемы окисления на протяжении всего процесса производства и сборки, что снижает риск печатных плат и повышает надежность продукта.

Заключение
Внедрение азота в процесс производства печатных плат значительно улучшает качество пайки, минимизирует дефекты, предотвращает окисление и загрязнение, обеспечивает долговременную стабильность процесса изготовления и сборки печатных плат.