Obvykle je to komplikované pro výrobu DPS a montáž DPS. Dusík hraje klíčovou roli při výrobě PCB, aby byl zaručen vysoce kvalitní prototyp a hromadné PCB. Proč je dusík nezbytný a jakou přesně hraje roli v procesu výroby desek plošných spojů? Pojďme se na tyto otázky ponořit v tomto článku.

Důvod, proč se používá dusík?
Začlenění dusíku do výroby tisku na desky plošných spojů poskytuje řadu výhod, jako je ochrana kovových povrchů, zabránění kontaminaci, regulace vlhkosti a zajištění lépe kontrolovaného teplotního prostředí.

Spojení mezi dusíkem a vysoce kvalitní výrobou DPS
Při zakázkové výrobě desek s plošnými spoji může kyslík generovaný během procesu způsobit oxidaci mědi, což oslabuje přilnavost a vodivost pokovování a v konečném důsledku zkracuje životnost produktu.
Zavedením dusíku, který nahrazuje kyslík a vytváří inertní atmosféru, jsou měděné povrchy významně chráněny během klíčových fází, jako je leptání, pokovování, pájení a vytvrzování. To zvyšuje kvalitu výrobce desek s plošnými spoji a zvyšuje odolnost produktu.

Výhody použití dusíku během procesu výroby PCB
（1.）Prevence oxidace: Dusík hraje klíčovou roli při výrobě desek plošných spojů tím, že zabraňuje oxidaci během pájení a montážních procesů. Použitím dusíku je minimalizován kontakt mezi citlivými částmi a kyslíkem, přičemž účinně zabraňuje tvorbě oxidové vrstvy na kovových površích a zajišťuje čisté a spolehlivé pájené spoje. Bez dusíku by byla oxidace běžným problémem a průmyslové standardy nařizují hladiny kyslíku pod 500 ppm, což zvyšuje spotřebu dusíku. Dusík navíc zlepšuje výkon pokovovacích nádrží tím, že udržuje teplotní stabilitu a snižuje tvorbu bublin.

（2.）Miniaturizace: Jak se technologie vyvíjí, aby se přizpůsobily prvky, jako jsou mikropóry a vysokohustotní propojení, je zaváděn dusík, aby se během procesu galvanizace odstranily plynové dutiny. Tím, že dusík proudí do vrtů a omezených prostorů, pomáhá udržovat integritu měděných a pájecích povlaků v malých průchozích otvorech. U konstrukcí se slepými a zakopanými průchozími otvory je však nutné přesně kalibrovat tlak a průtok dusíku. Bez řádné kontroly může dojít k neúplnému pokovení, což může ohrozit elektrický výkon nebo vést k problémům s delaminací.

（3.）Automatická montáž: Charakteristiky přenosu tepla čistého dusíku mohou zajistit, že svařování přetavením nezpůsobí tepelné poškození při vysoké teplotě, a zlepší kvalitu svařování. Současně také chrání citlivý prvek a pájecí pastu před vystavením kyslíku během montáže obvodové karty. Inertní dusík se často používá k rychlému transportu sestavy tištěných obvodů přes ohřívací zóny a bez dusíku jako nosného plynu může být přechod na plně automatizovaný proces obtížnější. Zlepšená kontrola procesu však může vést k lepším výtěžkům a jednotnější kvalitě spoje.

（4.）Maximalizace spolehlivosti：Oxidace může časem oslabit integritu spoje nebo vést k degradaci součásti. Použitím dusíku lze eliminovat problémy s oxidací během výrobního a montážního procesu, snížit riziko PCB a zvýšit spolehlivost produktu.

Závěr
Zavedení dusíku do procesu výroby DPS výrazně zlepšuje kvalitu pájení, minimalizuje vady, zabraňuje oxidaci a kontaminaci a zajišťuje dlouhodobou stabilitu výroby DPS a montáže DPS.