Zwykle jest to skomplikowane w przypadku produkcji i montażu PCB. Azot odgrywa kluczową rolę podczas produkcji PCB, aby zagwarantować wysokiej jakości prototyp PCB i PCB hurtowe. Co sprawia, że ​​azot jest niezbędny i jaką dokładnie rolę odgrywa w procesie produkcji PCB? Zanurzmy się w tych pytaniach w tym artykule.

Powód, dla którego stosuje się azot?
Włączenie azotu do produkcji druku PCB zapewnia wiele korzyści, takich jak ochrona powierzchni metalowych, zapobieganie zanieczyszczeniom, regulacja wilgotności i zapewnienie bardziej kontrolowanego środowiska temperaturowego.

Połączenie azotu z produkcją PCB wysokiej jakości
W produkcji niestandardowych płytek drukowanych tlen wytwarzany w trakcie procesu może powodować utlenianie miedzi, co osłabia przyczepność i przewodność powłoki, ostatecznie skracając żywotność produktu.
Poprzez wprowadzenie azotu w celu zastąpienia tlenu i stworzenia atmosfery obojętnej, powierzchnie miedzi są znacznie chronione podczas kluczowych etapów, takich jak trawienie, powlekanie, lutowanie i utwardzanie. Zwiększa to jakość produkcji płytek drukowanych i zwiększa trwałość produktu.

Zalety stosowania azotu w procesie produkcji PCB
（1.）Zapobieganie utlenianiu: Azot odgrywa kluczową rolę w produkcji płytek drukowanych PCB, zapobiegając utlenianiu podczas procesów lutowania i montażu. Dzięki zastosowaniu azotu kontakt między wrażliwymi częściami a tlenem jest minimalizowany, a jednocześnie skutecznie zapobiega tworzeniu się warstwy tlenku na powierzchniach metalowych i zapewnia czyste, niezawodne połączenia lutowane. Bez azotu utlenianie byłoby powszechnym problemem, a normy przemysłowe nakazują poziomy tlenu poniżej 500 ppm, co zwiększa zużycie azotu. Ponadto azot poprawia wydajność zbiorników galwanicznych, utrzymując stabilność temperatury i zmniejszając tworzenie się pęcherzyków.

（2.）Miniaturyzacja: W miarę rozwoju technologii, aby uwzględnić cechy takie jak mikropory i połączenia o dużej gęstości, wprowadza się azot w celu wyeliminowania pustych przestrzeni gazowych podczas procesu galwanizacji. Poprzez przepływanie do otworów wiertniczych i przestrzeni zamkniętych, azot pomaga zachować integralność miedzi i powłok lutowniczych w małych otworach przelotowych. Jednak w przypadku konstrukcji z otworami przelotowymi i ślepymi, konieczna jest precyzyjna kalibracja ciśnienia azotu i szybkości przepływu. Bez odpowiedniej kontroli może dojść do niepełnego powlekania, co może wpłynąć na parametry elektryczne lub doprowadzić do problemów z rozwarstwianiem.

（3.）Automatyczny montaż: Charakterystyka przenoszenia ciepła czystego azotu może zapewnić, że spawanie rozpływowe nie spowoduje uszkodzeń cieplnych w wysokiej temperaturze i poprawi jakość spawania. Jednocześnie chroni on również wrażliwy element i pastę lutowniczą przed narażeniem na działanie tlenu podczas montażu płytek drukowanych. Azot obojętny jest często używany do szybkiego transportu zespołu płytek drukowanych przez strefy grzewcze, a bez azotu jako gazu nośnego przejście na w pełni zautomatyzowany proces może być trudniejsze. Jednak lepsza kontrola procesu może prowadzić do lepszych wydajności i bardziej jednolitej jakości połączeń.

（4.）Maksymalizacja niezawodności: Z czasem utlenianie może osłabić integralność połączenia lub doprowadzić do degradacji części. Dzięki zastosowaniu azotu można wyeliminować problemy z utlenianiem w całym procesie produkcji i montażu, aby zmniejszyć ryzyko związane z płytkami drukowanymi i zwiększyć niezawodność produktu.

Wnioski
Wprowadzenie azotu do procesu produkcji PCB znacznie poprawia jakość lutowania, minimalizuje wady, zapobiega utlenianiu i zanieczyszczeniom oraz zapewnia długoterminową stabilność produkcji i montażu PCB.