Le circuit imprimé que l'on voit habituellement est vert. Mais en réalité, outre le vert, les assemblages de cartes de circuits imprimés présentent une variété de couleurs, notamment : noir, jaune, rouge, bleu, blanc, etc. Ces différentes couleurs d'assemblage de circuits imprimés ont-elles donc des significations différentes ? Sont-elles fonctionnellement différentes ?

Facteurs influençant la couleur des circuits imprimés

La couche de cuivre est l'une des principales matières premières utilisées dans la production de circuits imprimés. Sa surface est généralement lisse et dépourvue de revêtement protecteur, ce qui la rend vulnérable à l'oxydation. Une fois oxydé, le cuivre devient un mauvais conducteur, compromettant les performances électriques du circuit imprimé. Bien que le cuivre soit moins sensible à l'oxydation que des matériaux comme l'aluminium, le fer ou le magnésium, la couche de cuivre des circuits imprimés est extrêmement fine, ce qui augmente le risque de dégradation. Pour prévenir l'oxydation et préserver l'intégrité électrique du circuit imprimé, les ingénieurs appliquent un revêtement spécial sur la surface du circuit imprimé. Ce revêtement forme une barrière protectrice qui isole le cuivre de l'exposition à l'air et à l'humidité. Cette couche protectrice est appelée masque de soudure, fabriqué à partir d'encre de masque de soudure. Le masque de soudure protège non seulement le cuivre, mais détermine également la couleur du circuit imprimé.

L'impact principal de la couleur du circuit imprimé sur le fonctionnement réside dans la reconnaissance par la machine. Le circuit imprimé nécessite également un étalonnage AOI après le processus de pâte à braser et de patch, ce qui nécessite un étalonnage du positionnement optique, et l'instrument reconnaît mieux le circuit imprimé vert.

Des idées reçues persistent quant à la fonctionnalité des fabricants de circuits imprimés utilisant différentes couleurs. Par exemple, on pense souvent que les circuits imprimés haut de gamme utilisent le noir comme couleur de base, tandis que les circuits imprimés bas de gamme utilisent généralement le jaune ou le rouge. Cependant, la couleur elle-même n'a aucun impact sur les performances du produit ; vous pouvez donc choisir la couleur qui vous convient le mieux.

Les avantages des circuits imprimés verts

Le vert se distingue parmi de nombreuses couleurs et devient la couleur la plus courante, principalement grâce à ses avantages suivants :

(1.) Coût réduit
En raison de la forte demande de circuits imprimés verts, de plus en plus de fabricants de circuits imprimés optent pour la production en série de revêtements verts. L'augmentation de la production réduit les coûts d'approvisionnement, ce qui diminue également les coûts de production.

(2.) Efficacité de production accrue
Par rapport aux autres couleurs, la réflectivité des circuits imprimés verts est plus élevée, ce qui permet une meilleure visibilité du circuit et des composants, ce qui facilite l'identification et l'amélioration de l'efficacité de la production.

(3.) Plus écologique
Les encres bleues et noires pour circuits imprimés contiennent du cobalt et du carbone, ce qui les rend plus conductrices et augmente potentiellement le risque de court-circuit. En revanche, l'encre verte pour la fabrication de circuits imprimés est plus écologique et reste stable à haute température, sans dégagement de gaz nocifs.

Conclusion

En résumé, les circuits imprimés sont disponibles en différentes couleurs, qui n'ont pas d'impact significatif sur les performances du produit. Vous pouvez donc choisir différentes couleurs selon vos besoins.
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