私たちが普段目にするPCBは緑色です。しかし実際には、緑に加えて、回路基板アセンブリには黒、黄、赤、青、白など、様々な色があります。では、プリント回路基板アセンブリのこれらの異なる色には、それぞれ異なる意味があるのでしょうか？機能的に異なるのでしょうか？

PCBの色に影響を与える要因

銅層は、PCB製造に使用される主要な原材料の一つです。その表面は通常滑らかで、保護コーティングが施されていないため、酸化されやすい状態です。一度酸化されると、銅は導電性が悪くなり、PCBの電気性能が低下します。銅はアルミニウム、鉄、マグネシウムなどの材料に比べて酸化されにくいですが、PCB上の銅層は非常に薄いため、劣化のリスクが高まります。酸化を防ぎ、PCBアセンブリボードの電気的完全性を維持するために、エンジニアはPCB表面に特殊なコーティングを施します。このコーティングは、銅を空気や湿気から遮断する保護バリアを形成します。この保護層はソルダーレジストインクから作られ、ソルダーレジストと呼ばれます。ソルダーレジストは銅箔を保護するだけでなく、PCB製造時の色彩も決定します。

PCBの色が機能に最も大きく影響するのは、装置の認識効率です。PCBは、はんだペーストとパッチの塗布​​工程後にAOIキャリブレーション（光学的位置調整）を行う必要があり、機器は緑色のPCBをより正確に認識します。

PCB製造業者のカラーバリエーションについては、依然として固定観念が残っています。例えば、ハイエンドPCBは黒をベースカラーとし、ローエンドPCBは黄色や赤をベースカラーとすることが多いとよく言われます。しかし、色自体は製品の性能に影響を与えないため、ニーズに最適な色を選択できます。

緑色PCBの利点

緑色は多くの色の中でも際立ち、最も一般的な色となっています。主な利点は次のとおりです。

（1.）低コスト
緑色PCBの需​​要が高いため、より多くのPCBAメーカーが緑色コーティングの量産を選択するでしょう。生産量の増加は調達コストを削減し、生産コストの削減に繋がります。

（2.）生産効率の向上
緑色のプリント基板製造インクは他の色と比較して反射率が高く、回路や部品をより鮮明に視認できるため、機械による識別が容易になり、生産効率の向上につながります。

（3.）より環境に優しい
青色や黒色のプリント基板製造インクにはコバルトや炭素などの添加剤が含まれているため、導電性が高く、短絡のリスクが高まる可能性があります。一方、緑色のプリント基板製造インクはより環境に優しく、高温下でも安定しており、有害ガスを放出しません。

まとめ

まとめると、プリント基板には様々な色がありますが、製品の性能に大きな影響を与えないため、ニーズに合わせて色を選択できます。
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