Il PCB che vediamo di solito è verde. Ma in realtà, oltre al verde, l'assemblaggio delle schede elettroniche presenta una varietà di colori, tra cui: nero, giallo, rosso, blu, bianco e così via. Quindi, questi diversi colori dell'assemblaggio dei circuiti stampati hanno significati diversi? Sono funzionalmente diversi?

Fattori che influenzano il colore del PCB

Lo strato di rame è una delle materie prime principali utilizzate nella produzione di PCB. La sua superficie è tipicamente liscia e priva di qualsiasi rivestimento protettivo, il che la rende vulnerabile all'ossidazione. Una volta ossidato, il rame diventa un cattivo conduttore, compromettendo le prestazioni elettriche del PCB. Sebbene il rame sia meno soggetto all'ossidazione rispetto a materiali come alluminio, ferro o magnesio, lo strato di rame sui PCB è estremamente sottile, aumentando il rischio di degradazione. Per prevenire l'ossidazione e mantenere l'integrità elettrica della scheda di assemblaggio PCB, gli ingegneri applicano un rivestimento speciale alla superficie del PCB. Questo rivestimento forma una barriera protettiva che isola il rame dall'esposizione all'aria e all'umidità. Questo strato protettivo è noto come maschera di saldatura, realizzata con l'inchiostro per maschera di saldatura. La maschera di saldatura non solo protegge il rame, ma determina anche il colore del PCB in produzione.

Il principale impatto del colore del PCB sulla funzionalità è l'effetto di riconoscimento della macchina. Il PCB necessita anche di una calibrazione AOI dopo il processo di pasta saldante e patch, che richiede una calibrazione del posizionamento ottico, e lo strumento riconosce meglio il PCB verde.

Esistono ancora alcuni stereotipi riguardo alla funzionalità dei produttori di schede PCB con diversi colori. Ad esempio, si crede spesso che i PCB di fascia alta utilizzino il nero come colore di base, mentre quelli di fascia bassa in genere usano il giallo o il rosso. Tuttavia, il colore in sé non ha alcun impatto sulle prestazioni del prodotto, quindi è possibile scegliere il colore più adatto alle proprie esigenze.

I vantaggi del PCB verde

Il verde può distinguersi tra molti colori e diventare il colore più comune, principalmente perché offre i seguenti vantaggi:

(1.) Costi inferiori
A causa della forte domanda di PCB verdi, sempre più produttori di PCB sceglieranno di produrre in serie rivestimenti verdi. L'aumento della produzione riduce i costi di approvvigionamento, con conseguente riduzione dei costi di produzione.

(2.) Maggiore efficienza produttiva
Rispetto ad altri colori, la riflettività della produzione di circuiti stampati verdi è maggiore e il circuito e i componenti sono visibili più chiaramente, aiutando la macchina a identificare e migliorare l'efficienza produttiva.

(3.) Più ecologico
Gli inchiostri blu e neri per PCB contengono additivi a base di cobalto e carbonio, che li rendono più conduttivi e aumentano potenzialmente il rischio di cortocircuiti. D'altra parte, l'inchiostro verde per la fabbricazione di circuiti stampati è più ecologico e rimane stabile alle alte temperature, senza rilasciare gas nocivi.

Conclusione

In sintesi, i PCB sono disponibili in una varietà di colori diversi, che non hanno un impatto significativo sulle prestazioni del prodotto, quindi è possibile scegliere colori diversi in base alle proprie esigenze.
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