La PCB que solemos ver es verde. Pero, de hecho, además del verde, el ensamblaje de la tarjeta de circuito impreso tiene una variedad de colores, como negro, amarillo, rojo, azul, blanco, etc. Entonces, ¿tienen estos diferentes colores un significado diferente? ¿Son funcionalmente diferentes?

Factores que influyen en el color de la PCB

La capa de cobre es una de las principales materias primas utilizadas en la producción de PCB. Su superficie suele ser lisa y carece de recubrimiento protector, lo que la hace vulnerable a la oxidación. Una vez oxidado, el cobre se vuelve un mal conductor, lo que compromete el rendimiento eléctrico de la PCB. Aunque el cobre es menos propenso a la oxidación que materiales como el aluminio, el hierro o el magnesio, la capa de cobre de las PCB es extremadamente delgada, lo que aumenta el riesgo de degradación. Para evitar la oxidación y mantener la integridad eléctrica de la placa de ensamblaje de la PCB, los ingenieros aplican un recubrimiento especializado a la superficie de la PCB. Este recubrimiento forma una barrera protectora que aísla el cobre de la exposición al aire y la humedad. Esta capa protectora se conoce como máscara de soldadura y está hecha de tinta de máscara de soldadura. La máscara de soldadura no solo protege el cobre, sino que también determina el color de la PCB.

El mayor impacto del color de la PCB en su funcionamiento reside en el reconocimiento de la máquina. La PCB también requiere calibración AOI después del proceso de aplicación de pasta de soldadura y parche, lo que requiere calibración de posicionamiento óptico, y el instrumento reconoce mejor la PCB verde.

Aún existen algunos estereotipos sobre la funcionalidad de los fabricantes de placas PCB con diferentes colores. Por ejemplo, se suele creer que las PCB de alta gama usan el negro como color base, mientras que las de gama baja suelen usar amarillo o rojo. Sin embargo, el color en sí no afecta el rendimiento del producto, por lo que puede elegir el color que mejor se adapte a sus necesidades.

Ventajas de la PCB verde

El verde puede destacar entre muchos colores y convertirse en el más común, principalmente por sus siguientes ventajas:

(1.) Menor costo
Debido a la gran demanda de PCB verde, cada vez más fabricantes de PCB optan por la producción en masa de recubrimientos verdes. El aumento de la producción reduce el costo de adquisición, lo que a su vez reduce el costo de producción.

（2.） Mayor eficiencia de producción
En comparación con otros colores, la reflectividad de la fabricación de placas de circuito impreso verdes es mayor, permitiendo que el circuito y los componentes se visualicen con mayor claridad, lo que ayuda a la máquina a identificar y mejorar la eficiencia de producción.

（3.） Más ecológico
Las tintas PCB azul y negra contienen aditivos de cobalto y carbono, lo que las hace más conductoras y potencialmente aumenta el riesgo de cortocircuitos. Por otro lado, la tinta verde para la fabricación de placas PCB es más ecológica y se mantiene estable a altas temperaturas, sin liberar gases nocivos.

Conclusión

En resumen, las placas de circuito impreso (PCB) están disponibles en una variedad de colores que no afectan significativamente el rendimiento del producto, por lo que puede elegir diferentes colores según sus necesidades.
Para cualquier consulta o requisito sobre el ensamblaje y la fabricación de placas de circuito impreso, no dude en contactarnos para obtener más información. Como fabricante confiable de placas PCB, XW, con más de una década de experiencia en la industria del ensamblaje de circuitos impresos, personalizaremos el servicio de PCB y PCBA más adecuado para usted.