W porównaniu z bardziej tradycyjną technologią przewlekaną (THT), technologia montażu powierzchniowego (SMT), ze względu na swoją wysoką wydajność, wysoką wydajność i niski koszt, całkowicie przekształca metodę montażu płytek drukowanych, zajmując znaczącą pozycję w branży montażu PCB SMT.

1. Czym jest producent montażu PCB SMT?

W przeciwieństwie do tradycyjnego THT, produkcja i montaż płytek SMT to zautomatyzowana technologia, która wykorzystuje zautomatyzowany sprzęt do instalowania elementów elektronicznych bezpośrednio na powierzchni płytki SMT. Technologia SMT wykorzystuje pastę lutowniczą jako spoiwo i medium przewodzące do łączenia i montażu małych elementów elektronicznych, takich jak rezystory, kondensatory, układy scalone i złącza bezpośrednio na płytce PCB.

2. Proces montażu PCB SMT

(1.) Drukowanie szablonowe: Drukowanie szablonowe jest pierwszym krokiem w montażu elektroniki SMT. Podczas tego kroku szablon ze stali nierdzewnej zostanie wyrównany z zespołem produkcyjnym PCB, umożliwiając nałożenie pasty lutowniczej na określoną pad przez pasujące otwory.

（2.）Umieszczanie komponentów: Automatyczna maszyna do umieszczania wykorzystuje system pozycjonowania, aby dokładnie wyrównać i umieścić mikroelektroniczne komponenty na montażu PCB i produkcji, gwarantując precyzyjne pozycjonowanie każdego komponentu.

（3.）Lutowanie rozpływowe: Trzecim krokiem jest umieszczenie zmontowanej PCB w piecu rozpływowym w celu kontrolowanego nagrzewania, umożliwiając powrót pasty lutowniczej, stopienie i mocne połączenie komponentów oraz montażu PCB i produkcji.

（4.）Inspekcja: Pełna inspekcja to ostatni krok, w którym wykorzystujemy zautomatyzowane systemy kontroli optycznej (AOI) i urządzenia rentgenowskie, aby zapewnić jakość zmontowanej PCB montowanej powierzchniowo i znaleźć wszelkie wady lub problemy ze spawaniem.

（5.）Dodatkowe procesy: Możemy również zgodnie ze szczególnymi wymaganiami klientów, po zakończeniu kontroli płytki drukowanej SMT, wykonać inne dodatkowe procesy, w tym powłokę ochronną, testowanie, programowanie itp.

3. Zalety montażu płytek drukowanych SMT

（1.）Miniaturyzacja i elastyczność projektowania: Wymiary i koszty usług płytek drukowanych można zmniejszyć dzięki produkcji płytek drukowanych SMT, co umożliwia instalację większej liczby komponentów na płytce drukowanej. Ta cecha ułatwia integrację bardziej złożonych obwodów, innowację wysoce zintegrowanych produktów elektronicznych i doprowadziła do miniaturyzacji urządzeń elektronicznych, zwiększonej przenośności,

(2.) Ulepszona wydajność elektryczna: Ulepszona wydajność przy wysokiej częstotliwości: Indukcyjność i pojemność są zminimalizowane, zakłócenia są zmniejszone, a wydajność jest znacznie zwiększona, ponieważ produkcja płytek drukowanych SMT i komponenty montażowe mają małe lub żadne wyprowadzenia.

(3.) Poprawa wydajności: Produkcja masowa jest bardziej ekonomiczna i wydajna w przypadku montażu płytek drukowanych SMT, ponieważ usługi montażu płytek drukowanych SMT realizują szybki, zautomatyzowany proces produkcyjny, skracają cykl produkcyjny, poprawiają wydajność i znacznie zmniejszają ręczną pracę i czas montażu.

(4.) Opłacalność: Montaż SMT jest opłacalną metodą, głównie dlatego, że zmniejsza ilość odpadów materiałowych. Mniejsze, lżejsze elementy montażowe SMT wymagają mniej miejsca, co z kolei obniża koszty materiałów. Ponadto automatyzacja związana z montażem SMT obniża koszty pracy w porównaniu z montażem przewlekanym.

4. Główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze montażu płytek drukowanych SMT

（1.）Wybór komponentów: Odpowiednie komponenty do produkcji płytek drukowanych SMT są niezbędne do udanego montażu, dlatego ważne jest, aby dokładnie rozważyć czynniki, takie jak rozmiar, właściwości termiczne i zgodność zarówno z projektem produkcji płytek drukowanych, jak i procesami produkcyjnymi.

（2.）Wytyczne produkcyjne: Przestrzeganie określonych wytycznych produkcyjnych, takich jak prawidłowy projekt padów, grubość szablonu i odstępy między maskami lutowniczymi, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnego osadzania pasty lutowniczej i dokładnego rozmieszczenia komponentów.

（3.）Kontrola jakości: Konieczne są również skuteczne środki kontroli jakości, ponieważ dokładna kompleksowa inspekcja i testowanie mogą lepiej zapewnić niezawodność i wydajność producenta zespołów płytek drukowanych.

（4.）Ekspertyza i współpraca: Wybór doświadczonego producenta usług produkcji elektroniki może znacznie usprawnić proces montażu płytek SMT PCB i zwiększyć ogólną wydajność.

Wnioski

Ze względu na swoje unikalne zalety, montaż płytek SMT na zamówienie zwiększa wydajność produktu, wydajność produkcji, efektywność kosztową, zmienia rynek produkcji elektroniki i staje się obecnie najczęściej stosowaną technologią montażu płytek PCB.

W przypadku jakichkolwiek pytań lub wymagań prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Możesz kliknąć łącze e-mail, aby wysłać zapytanie bezpośrednio lub wpisać swoje dane w polu wiadomości. Odpowiemy w ciągu 2 godzin i zaoferujemy Ci najskuteczniejsze usługi w zakresie PCB i PCBA.