L'assemblage de circuits imprimés flexibles est un circuit imprimé conçu sur un film isolant fin et flexible. Sa souplesse lui permet d'être plié et courbé grâce à une technologie de pointe, transformant ainsi l'industrie électronique. La différence entre un circuit imprimé flexible et un circuit imprimé rigide réside dans le fait qu'il peut prendre toutes les formes souhaitées par le client, jouant un rôle important dans des applications telles que les écrans, les appareils portables et les équipements médicaux.

1. Définition de l'assemblage de circuits imprimés flexibles ?
Les circuits imprimés flexibles sont généralement constitués d'un matériau hautement flexible tel que le polyimide, sur lequel sont assemblés les composants électroniques. Grâce aux procédés CMS ou THT, les circuits imprimés peuvent prendre diverses formes par pliage et courbure, tout en conservant leurs fonctionnalités. Grâce à ses avantages, les fabricants de circuits imprimés (PCBA) sont populaires et prédominent dans les appareils compacts, mobiles ou à espace restreint.

2. Avantages de la fabrication de circuits imprimés flexibles
(1.) Optimisation de l'espace : L'assemblage de circuits imprimés flexibles optimise l'espace et convient aux appareils électroniques compacts et compacts. (2.) Flexibilité : grâce à sa flexibilité, il est difficile à casser. Peu importe les vibrations ou les mouvements, il ne présente aucun problème.
(3.) Réduction du poids : La légèreté est essentielle pour certains appareils portables, et l'assemblage de circuits imprimés flexibles est idéal pour ces appareils grâce à sa souplesse et sa légèreté.
(4.) Réduction des dysfonctionnements : Moins il y a d'interconnexions et de soudures, moins le circuit imprimé et l'assemblage risquent de tomber en panne.
(5.) Augmentation des profits : Le processus de fabrication des circuits imprimés flexibles est simple, ce qui réduit directement les coûts de fabrication.

3. Assemblage de circuits imprimés flexibles vs. Assemblage de circuits imprimés rigides
Placement des composants
La technologie de montage en surface (CMS) est largement utilisée pour l'assemblage d'échantillons de circuits imprimés flexibles, et les commandes groupées sont réalisées à l'aide de machines de placement automatisées. Cependant, certains points doivent être pris en compte lors de l'assemblage des circuits imprimés :
(1) La carte doit être fermement fixée sur une table à vide ou des pinces spéciales afin d'éviter tout déplacement pendant le placement. (2) Il est nécessaire de réduire autant que possible les contraintes sur la carte lors de la refusion, et les courbures prononcées sont théoriquement interdites.

(3) Concernant les composants de grande taille, leur maintien pendant la refusion est impossible sans fixations mécaniques telles que de la pâte à braser, des points adhésifs ou des plots thermofusibles.

(4) Un positionnement précis est crucial, car tout désalignement peut entraîner un déplacement de la carte du fabricant de circuits imprimés pendant la refusion.

Refusion
Comme nous le savons tous, le soudage des composants montés en surface s'effectue généralement à l'aide de fours de refusion, similaires à ceux utilisés pour l'assemblage de circuits imprimés rigides. Cependant, des configurations et des techniques spécifiques sont requises :
1. Des variations progressives de température doivent être appliquées afin d'éviter toute contrainte excessive sur le circuit imprimé flexible pendant le processus de chauffage.
2. Les pics de température doivent être soigneusement contrôlés en fonction des propriétés du matériau du substrat.
3. Prendre des mesures pour prévenir l'oxydation.
4. Le circuit imprimé et l'assemblage doivent être parfaitement en place pour éviter tout mouvement pendant la refusion. Des tables à vide sont généralement nécessaires.
5. Il est crucial de garantir un rayon de courbure correct pour éviter les dommages causés par les plis serrés lors du soudage par refusion.
Inspection et tests
Afin de minimiser les risques, une inspection et des tests approfondis sont essentiels pour les circuits flexibles :
a. Inspection optique automatisée (AOI) : Utilisation de caméras haute résolution et d’un logiciel de traitement d’images pour détecter automatiquement les défauts à la surface des circuits imprimés assemblés, tels que des soudures défectueuses, un mauvais alignement des composants, des pièces manquantes, etc.
b. Tests fonctionnels : Intégration du circuit imprimé assemblé au produit et réalisation de tests de fonctionnement réels pour vérifier ses fonctions et ses performances.
c. Tests environnementaux : Test des performances de l’assemblage de circuits imprimés dans diverses conditions environnementales (température élevée, basse température, humidité, vibrations, etc.)
d. Inspection visuelle : Inspectez la surface du circuit imprimé assemblé à l’œil nu ou au microscope pour détecter des défauts évidents tels que des soudures défectueuses, des composants mal alignés, des pièces manquantes, etc.
e. Tests de soudabilité : Testez les performances de soudure des joints et des trous pour garantir un processus de soudure fluide.

4. Applications de l'assemblage de circuits imprimés flexibles
(1) Électronique grand public : L'assemblage de circuits imprimés flexibles est essentiel pour des conceptions compactes et adaptables dans des appareils tels que les écrans flexibles, les technologies portables, les smartphones, les tablettes et les consoles de jeux.
(2) Automobile : L'assemblage de circuits imprimés flexibles est couramment utilisé dans les systèmes automobiles, notamment les groupes d'instruments, les systèmes d'infodivertissement et les systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS).

(3) Aérospatiale et défense : La légèreté et la durabilité des circuits imprimés flexibles en font un choix idéal pour les applications aérospatiales et de défense, telles que les satellites, l’électronique aéronautique et les équipements militaires.
(4) Dispositifs médicaux : La conception de circuits imprimés flexibles joue un rôle essentiel dans les dispositifs médicaux, notamment les stimulateurs cardiaques, les prothèses auditives et les équipements d’imagerie médicale, appréciés pour leur flexibilité, leur biocompatibilité et leur compacité.
Automatisation industrielle : Grâce à leur grande précision et à leur fiabilité, les circuits imprimés flexibles sont fréquemment utilisés dans les systèmes de contrôle industriel, la robotique, les capteurs et les modules de communication.

Conclusion
Les circuits imprimés flexibles offrent des solutions de pointe pour des appareils compacts, légers et flexibles, révolutionnant ainsi l’industrie électronique. Leurs avantages en termes d’efficacité spatiale, de durabilité et de fiabilité en ont fait le choix privilégié dans des secteurs tels que l’électronique grand public, l’automobile, l’aérospatiale, les dispositifs médicaux et l’automatisation industrielle.
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