Avec l'avancée de l'Industrie 4.0 et le développement rapide de la fabrication intelligente, les systèmes d'exécution de la production (MES) jouent un rôle de plus en plus important dans les usines d'assemblage de circuits imprimés (PCB), reliant les niveaux de gestion de l'entreprise et de contrôle de l'atelier. En collectant, surveillant et analysant les données de production en temps réel, les systèmes MES aident les entreprises à atteindre la transparence, la contrôlabilité et l'intelligence de leurs processus de production, améliorant ainsi leur efficacité, la qualité des produits et leur compétitivité.

I. Défis des usines d'assemblage de circuits imprimés

Les processus de production de circuits imprimés sont complexes et impliquent une grande variété de matériaux, des procédures complexes et un contrôle qualité strict. Les modèles de gestion traditionnels sont confrontés à de nombreux défis :

Manque de transparence de la production : Difficulté à suivre en temps réel l'avancement de la production, l'état des équipements et la consommation de matériaux, ce qui entraîne une exécution inefficace des plans de production et des cycles de livraison allongés.

Difficulté du contrôle qualité : Dépendance à l'enregistrement et au traçage manuels des données de production, sujets aux erreurs et aux omissions, rendant difficile une traçabilité et une analyse complètes de la qualité des produits.

Faible efficacité de production : Gaspillage important dans les processus de production, comme l’attente, la manutention et les reprises, entraînant une faible efficacité de production et des coûts élevés.

Silos d’information importants : Faible circulation de l’information entre les services, entravant le partage des données et le travail collaboratif, et affectant l’efficacité opérationnelle globale.

II. L’intérêt des systèmes MES dans les usines de fabrication de cartes de circuits imprimés

Les systèmes MES peuvent répondre efficacement aux défis susmentionnés rencontrés par les usines de fabrication de cartes de circuits imprimés, offrant les avantages suivants :

Transparence de la production : Suivi en temps réel de l’avancement de la production, de l’état des équipements et de la consommation de matériaux, présentés visuellement pour aider les responsables à prendre des décisions éclairées.

Amélioration de la qualité des produits : Traçabilité complète des processus de production, enregistrement des données de production, des paramètres de processus et des résultats des contrôles qualité pour chaque produit, facilitant l’analyse qualité et le suivi des problèmes.

Amélioration de l’efficacité de la production : Optimisation des processus de production, réduction des gaspillages, augmentation de l’utilisation des équipements et de l’efficacité de la production, raccourcissement des cycles de production et réduction des coûts.

Suppression des silos d’information : Facilitation du partage de l’information et du travail collaboratif entre les services, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle globale.

III. Scénarios d'application spécifiques des systèmes MES dans les usines de fabrication de cartes de circuits imprimés

Les systèmes MES sont utilisés tout au long du processus de production dans les usines de fabrication de cartes de circuits imprimés, notamment dans les cas suivants :

Gestion de la planification de la production : Élaboration de plans de production détaillés en fonction des besoins des commandes et des ressources de production, et distribution de ces plans aux ateliers pour exécution.

Gestion du matériel : Gestion précise et traçabilité des matériaux, incluant le stockage, la distribution, la gestion des stocks et le traçage des matériaux.

Gestion de l'exécution de la production : Suivi en temps réel de l'avancement de la production, de l'état des équipements et des paramètres de processus, avec alertes et gestion des anomalies en cours de production.

Gestion de la qualité : Traçabilité et contrôle complets de la qualité des produits, incluant l'inspection qualité, la gestion des produits défectueux et l'analyse qualité.

Gestion des équipements : Surveillance en réseau, alertes de panne et maintenance des équipements pour améliorer leur utilisation et leur fiabilité.

Analyse et reporting des données : Analyse et exploitation des données de production pour générer divers rapports et fournir une aide à la décision aux responsables.

IV. Facteurs clés pour une mise en œuvre réussie d'un système MES

Pour garantir la réussite de la mise en œuvre d'un système MES dans les usines PCBA, les facteurs suivants doivent être mis en avant :

Exigences claires et plans de mise en œuvre rationnels : Élaborer des plans de mise en œuvre rationnels, basés sur les spécificités et les besoins réels de l'entreprise, en évitant tout suivi aveugle.

Équipe de mise en œuvre expérimentée : Sélectionner une équipe de mise en œuvre dotée d'une solide expérience sectorielle et d'études de cas réussies pour garantir la qualité du projet.

Optimisation de la collecte de données et de l'intégration système : Assurer une intégration efficace des systèmes MES avec les systèmes ERP, PLM, SCADA et autres pour favoriser le partage des données et la collaboration opérationnelle.

Mettre l'accent sur la formation du personnel et la maintenance du système : Renforcer la formation des employés pour améliorer les compétences opérationnelles et les niveaux d'application du système, et établir une infrastructure robuste.